右左合成弯矩弯矩图为右右左左画转矩图图为转矩，计算弯矩图为右右左左判断危险截面截面左侧合成弯矩最大，故有可能是危险截面轴的弯扭合成强度校核，由文献公式式中抗弯截面系数左所以立轴的设计是满足条件的。高效涡流选粉机设计图传动轴弯矩图撒料盘和导向叶片的设计撒料盘的设计物料的充分分散，可避免范德华力静电力和表面张力引起的团聚现象，撒料盘和缓冲板的配合使用，起到了分散的关键作用。选粉机的撒料盘常为均布放射状导料板，采取此结构，是由于若仅利用平面圆环，物料只能靠较小摩擦力水平抛撒，转速过快，物料打滑反之，分散效果不佳。而加上导料板，物料所受抛撒力将明显增大。本次设计中的选粉机为中小型选粉机，如图。因此，设计时把撒料盘安装在笼形转子的上方，距入料口垂直距离。因为过小，易造成卡壳，反之，易扬尘。盐城工学院本科生毕业设计说明书撒料盘厚度为，由于摩擦力的作用，撒料盘可由耐磨材料制成，或在撒料盘的表面喷涂层耐磨材料。要取得好的分散效果，合理的撒料盘结构是关键，还要根据实际情况选择最佳转速加料速率，同时需注意工艺条件的影响，必要时进行与分散处理。图撒料盘导向叶片的设计导向叶片安装在蜗壳进风口平面，能确保进入气流分布均匀，以取得稳定流场避免死区和边壁效应。其通常竖向固定，与圆周切线成，实验发现，减小此角度，成品粒径集中细度增加阻力损失增大效率降低增加则相反。在本次设计中，角度取，提高粉体细度。叶片数量的选取是个值得斟酌的问题，根据实验公式，为经过导向叶片的阻力损失，为导向叶片表面积，为实验系数，为取得好的气流均布效果而增加导向叶片数量必导致压力损失的增加，本次设计中导向叶片的数量取，宽度取，如图。目前，国内些科研院所提出种翼形导流叶片的设想，但生产中尚需证实。总之，要得到理想的气流均布效果，关键是确定适当的导流叶片角度和数量，且排列角度必须致。叶片应使用耐磨材料，以防止变形磨损造成导流效果急剧变化。高效涡流选粉机设计图导向叶片转子部件的设计笼形转子为选粉机的核心部分，如图，通常由分级叶片水平隔板，轴套等构成。安装在主轴上与导向叶片平齐。分级叶片被水平隔板分成个区域，水平隔板用来消除层流和促进气流旋转运动，而转子分级叶片则用来调整气流。本次设计中，主要从叶片结构尺寸数量几方面考虑。除此之外，还吸收了目前较为先进的转笼结构。在转子分级叶片旁安装与其外缘平齐的竖杆来削弱反漩涡现象。轴套用来连接转子和轴，但对选粉效果也有定的影响。本次设计中，通过合理增大其尺寸来减少转子内积料空间。图转笼盐城工学院本科生毕业设计说明书壳体的设计壳体由出风口蜗壳和下锥体部分组成。出风口作为细粉出口，末端与旋风筒连接。设计时需考虑是否利于细分顺利通过，减少阻力损失，应避免风口导流曲线的急剧变化，可设计成四分之圆弧，适当增大其口径对减少阻力有定效果。些高效选粉机把细粉出口设计在下方，也起到了较好的导流作用。蜗壳为壳体主要部分，是双向进气蜗壳筒体，在其内部能形成稳定强涡流场。其中，次进风起主导作用，二次进风起补充作用。若将壳体设计成两个相互啮合的阿基米德螺旋线形式，可降低阻力。在设计蜗壳上喂料口时，应向中央靠近，以利于物料均匀的向四周抛散，适当增加喂料口数量，也有利于物料分散。需对蜗壳内部易磨损部分着防磨处理，通常在二次风口粘贴陶瓷片，有的厂家利用高强度钢筋混凝土代替陶瓷片也取得了较好效果。传统的选粉机下锥体采用个进风口来三次分级，本次设计中综合整体的设计仍保留这结构，通过适当增加锥体高度来减少三次进风对上部涡流场的影响，同时可避免粗粉在三次风的影响下再次进入上部选粉区。最后，在下锥体内部焊接多圈扁钢，以形成料衬来减少边壁效应与翻板阀连接处锁风效果必须很好，以免造成已收集粗粉负压上扬。总之，设计壳体，必须尽量改善阻力特性，减少导致湍流的不规则结构，避免产生局部涡流和阻力损失。转子平衡及轴上零件的固定转子平衡涡流选粉机转子部件的径向比，所以其轴向宽度较大，其质量分布在几个不同的回转平面内。这时，即使转子的质心在回转轴线上，但由于各偏心质量所产生的离心惯心力不在同回转平面内，所形成的惯心力偶仍使转子处于不平衡状态。由于这种不平衡只有在转子运动的情况下才能显示出来，故称其为动不平衡。机械因不平衡而引起的振动是失效的主牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。检修的主要内容应根据检查结果使用经验确定，般为以下内容主轴轴承油封的清洗检查，如间隙过大要进行更换。各联接处的螺母是否松动或损坏，要及时紧固或更换。检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。清除壳体管道上所粘的粉尘。分级圈转子的转笼导向叶片撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。注意事项加强操作管理。选粉机效率高，循环负荷小，推荐使用循环负荷率在较适宜。系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，必须加锁风装置。细度调节般用转子转速调节，尽量不用风量调节。高效涡流选粉机设计结论涡流选粉机与传统的离心式或旋风式选粉机相比，具有体积小选粉效率高成品细度调节方便产品质量稳定可靠等优点，因而受到广泛使用。涡流选粉机的使用，大大促进了我国圈流粉磨技术的进步。但是，这种选粉机与离心式或旋风式选粉机相比，在结构和系统配置上有很大差别，且技术要求较高。该选粉机系统是集选粉与除尘于体，它的细粉成品是依靠二级除尘设备收集，产量的高低很大程度取决于除尘设备的效果。因此，只有系统配置合理，除尘设备选型正确，才能取得理想效果。我们在以后的设计中要重视这些问题，尽力去解决这些问题和缺点，来完善选粉设备的结构和功能。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献王磊明陈滔高效涡流选粉机的应用和发展江西建材张秀全几希军型选粉机出现的问题及解决办法水泥李洪李双跃，张德勇型涡流选粉机结构特点与改进设计四川理工学院学报自然科学版，穆祥高效选粉机的发展及应用辽宁建材李喜才选粉机对水泥质量的影响四川水泥江旭昌选粉机的评价山东建材赵坤谈新型选粉机在水泥粉磨中的应用辽宁建材李朝宗选粉机结构简介及工作特点二中国建材装备陈淑娴高效涡流型选粉机的设计及应用中国建材装备朱龙根简明机械零件设计手册北京机械工业出版社，孔庆安张玉熙高效涡流选粉机中国建材装备高效涡流选粉机设计致谢经过半年的忙碌和工作，本次毕业设计已经接近尾声，作为个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有老师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的指导老师孙俊兰老师。孙老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐，但是孙老师仍然细心地纠正图纸中的。除了敬佩孙老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。此外还要感谢姜大志老师，感谢他给我提供了些宝贵的设计经验。其次要感谢我的同学对我无私的帮助，特别是在软件的使用方面，正因为如此我才能顺利的完成设计，我要感谢我的母校盐城工学院，是母校给我们提供了优良的学习环境另外，我还要感谢那些曾给我授过课的每位老师，是你们教会我专业知识。在此，我再说次谢谢,盐城工学院本科生毕业设计说明书附录图名图号图幅涡流选粉机总装图转子部装图导向叶片转笼水平分隔板立轴套杯挡料板条形板撒料盘原因，为消除振动，避免回转机械的过早失效，延长其使用寿命，在该选粉机使用的过程中采用快速平衡法进行转子的平衡。当转子处于工作状态时，轴承处的振动速度和转子不平衡量的关系为，其中是由钢度动力性能，转子的阻尼，转子的速度和机器结构等可变因素决定的，对于同转子，同工作状态情况下，可视为常数。通过试加配重来改变不平衡，并测得振动速度即可确定初始不平衡量的大小和方位。假设个转子的初始不平衡量引起初选始振动速度，在转子上加试重，它与初试不平衡量，共同产生个振动速度，将试重取下，放置在其对称位置上，它与共同产生个振动速度，用矢量表示各振动速度得附图所示的矢量图。测量方法选择适当的测量点，通过选择轴承座上的振动速度较水平垂直方向，以后钧高效涡流选粉机设计在此点测量。动设备，使其达到工作转速，测出初始不平衡振动量机器停转，在转子重心平面任意点上，试加配重，并启动机器，使其达到工作转速，测量其振动量。试重的选用按经验公式计算式中试扣配重转子质量转子半径转子工作转速。式中系数根据功率大小选择，功率小可选大值，反之则选小值。停转，将配重转至转子的对称位置，启动机器使达到工作速度，测得振动量停转，计算校正质量的大小和方位角重位置转过角处放置校正质量，启动机器，检验其平衡校正效果。轴上零件的固定为传递运动和转矩，防止零件与轴产生相对转动，轴上的零件应周向固定。第用键作周向固定。因为普通平键制造简单，装拆方便，对中性好，所以得到广泛应用。本次设计中联轴器，齿轮，转笼都使用键周向固定。第二用过盈配合作周向固定。因为此方式结构简单，抗冲击性能较好，承载能力取决于过盈量的大小，配合面加工精度较高。轴承与轴颈的装配就用次方式。为防止零件轴向移动，零件需轴向固定，并且零件固定后能承受轴向力。第用轴肩固定，此方式简单可靠，可承受大的轴向力。第二用轴端挡圈轴套圆螺母等固定，与轴肩配合使用。盐城工学院本科生毕业设计说明书设备的制造和安装要求制造要求所有裸露的型钢钢板边角