进给量得每齿进给量，取确定铣削速度由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中。取立式铣床主轴转速，则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，同理半精铣背吃刀量的确定。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具和机床，由文献表高速钢端铣刀圆柱铣刀盘铣刀加工时的进给量取表面粗糙度为，文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量取铣削速度的确定由文献表铣削时切削速度的计算公式及表铣刀直径选择和表立式铣床主轴转速得式中。取立式铣床主轴转速则切削速度半精切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，工序九去除毛刺工序十检验入库第章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计夹具。本次夹具设计主要有三个，首先是对孔进行加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台钻床，锥柄机用铰刀，实现对孔的精铰加工其粗糙度为。其次是对面进行加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台铣床，硬质合金端铣刀，实现对面的半精铣加工，其粗糙度要求为最后再完成槽的加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台铣床，三面刃铣刀，实现对槽的加工，使其达到精度要求。工序的夹具设计问题的提出本夹具主要用来精铰的孔，其粗糙度要求为。由于孔的加工精度要求较高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度，特别是位置精度的要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。孔的夹具定位如图所示图孔的夹具定位此零件图没有较高的技术要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔已加工好，我们以的中心轴线和的外圆为基准，采用型块和平面定位的办法进行加工，设计相应的夹具机构。铰刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。切削力的计算刀具硬质合金机用铰刀，尺寸为。轴向力由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则转矩由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则功率由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以夹紧机构根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过可调型块的移动夹紧，使工件达到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。定位误差的分析本夹具的主要定位面分别是底面和的外圆表面，用平面和型块来实现定位作用。存在的误差主要为铸造加工的毛坯零件存在定的尺寸误差，可能会影响整体的加工精度，但通过定心夹紧机构和微调机构的设置可以相对的提高零件的精度，使其满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工。由于整个零件较小，加工时的钻削力采用手动夹紧的固定方法即可满足夹紧需要，夹具底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，以利于加工。在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以底面和型块实现固定，通过定心机构实现装夹，最后由微调机构实现精调，以达到要求实现加工。设计的夹具体结构简单操作方便容易加工零件，方便实现定位及夹紧。工序的夹具设计问题的提出本夹具主要用来精铣面，其粗糙度要求为。由于面的加工精度要求不高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度，特别是位置精度的要求。面的夹具定位如图所示图面的夹具定位因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的内孔已完成了加工，达到很高的精度，以其做定位面可以保证加工要求。我们以的内孔为精基准，以定位心轴实现定位夹紧，再加定位销实现六点定位。铣刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。切削力的计算刀具硬质合金端铣刀，尺寸为。圆周力由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。则转矩由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。则功率由文献表铣削时切削力转矩及功率的计算公式得式中。则在计算切削力时，必须考虑安全系数安全系数式中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数。所以夹紧机构根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过心轴定位夹紧并配以定位销，使工件达到设计的位置，采用压板实现夹紧，既方便操作又提高了工作效率。并且手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。定位误差的分析本夹具的主要定位面是孔的内表面和加在侧面的定位销来实现定位作用，并配以夹紧压板，使定位安全可靠。本次设计夹具的工序尺寸公差为，垂直度误差为，可加工满足。夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工，采用手动夹紧的固定方法，夹具底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有确定的安装位置，方便加工。在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以定位心轴实现固定夹紧，并配以定位挡销，使其达到完全定位，此时用夹紧压板，使加工更加安全可靠。对刀块与铣削面之间有的间距，方便对刀，提高加工的精确性。设计的夹具体结构简单操作方便容易实现零件的加工，方便实现定位及夹紧。工序的夹具设计问题的提出本夹具主要用来精铣及宽容的待人风范使我获益颇多，更在老师的身上学到了许多为人处事的道理。同时，论文的顺利完成，离不开其它各位老师的教导和同学的帮助。在他们的帮助下，论文得以不断的完善，最终我完整的完成了整个论文。另外，要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业课知识，这也是论文得以完成的基础。由于本人所掌握的知识技能水平有限，在设计中难免存在些问题，在此恳请广大的老师和同学们给予批评与指正，以便我在今后的工作和学习中获得更大的提高。参考文献魏康民机械加工技术山西西安电子科技大学出版社，李青机床夹具的设计机械工程与自动化冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社，内蒙古机械工艺管理协会实用机械技术问答内蒙古内蒙古人民出版社，余光国机床夹具设计四川重庆大学出版社，王素琴，钱瑾红组合夹具的研究状况与应用电子机械工程王凤鲜浅谈组合夹具的重要作用科技情报开发与经济王隆太先进制造技术北京机械工业出版社，易家琛机床夹具类型的选择机械工人冷加工张捷机械制造技术基础成都西南交通大学出版社，金永昕，王沛民试论设计方法学的范畴和体系浙江大学教育研究，陈恒高，田金机械夹具设计原理黑龙江哈尔滨工程大学出版社，陶建平通用可调夹具机械工人冷加工刘守勇机械制造工业与机床夹具北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，李春胜，黄德彬机械工程材料手册北京电子工业出版社，张树森机械制造工程学沈阳东北大学出版社，骆素君，朱诗顺机械课程设计简明手册北京化学工业出版社田春霞数控加工工艺北京机械工业出版社，吴锡英论成组技术在机械工业技术改造中的作用组合机床与自动化加工技术，谢友宝，吴竹夹具夹紧方案优化设计现代制造工程王黎明适应现代机床要求的新型夹具世界制造技术与装备市场于维民浅论绿色制造理念下的机械制造工艺装备制造，，，的槽，其侧面的粗糙度要求为，底面的粗糙度要求为，相较于基准的内孔有垂直度的要求。由于槽的加工精度要求不是很高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。铣的槽的夹具定位如图所示，图铣的槽的夹具定位因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。