经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成蒽醌降解物吸附工作液中碳酸钾溶液和分解工作液夹带双氧水。最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下个循环过程。双氧水包装将稀品工序浓品工序送来双氧水根据各槽液位情况送至成品槽，浓度合格双氧水产品即可进行包装，当浓度不符合产品要求时，用来自纯水高位槽纯水或高浓度双氧水勾兑成品槽内双氧水，直至符合产品质量要求。为了防止成品槽内双氧水浓度不均匀造成质量不合格，可以开启成品槽空气阀门进行均匀搅拌或者用包装泵打循环。双氧水生产污水处理蒽醌法生产过氧化量逐渐降低，最后从塔顶流出称萃余液，般控制其中过氧化氢含量以下。净化塔内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃，从塔顶进入萃取液称粗双氧水在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳烃由芳烃高位槽借助位差连续进入净化塔底部，两者形成逆流萃取，以除去双氧水中有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后双氧水自净化塔底经自控仪表控制定净化塔界面流出，经稀品分离器分除可能夹带少量重芳烃后，进入稀品计量槽经洁净空气吹除微量重芳烃和添加稳定剂后经稀品泵送到包装工序。后处理及工作液制备工序自净化塔上部流出重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。自萃取塔顶流出萃余液，经萃余液分离器分除可能夹带部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。干燥塔内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余过氧化氢和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成蒽醌降解物吸附工作液中碳酸钾溶液和分解工作液夹带双氧水。最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下个循环过程。双氧水包装将稀品工序浓品工序送来双氧水根据各槽液位情况送至成品槽，浓度合格双氧水产品即可进行包装，当浓度不符合产品要求时，用来自纯水高位槽纯水或高浓度双氧水勾兑成品槽内双氧水，直至符合产品质量要求。为了防止成品槽内双氧水浓度不均匀造成质量不合格，可以开启成品槽空气阀门进行均匀搅拌或者用包装泵打循环。双氧水生产污水处理蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生废水，采用双氧水催化氧化絮凝法处理。其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生游离基，该游离基具有极强氧化能力，可将废水中有机物氧化分解。然后用石灰乳调节废水值至，生成沉淀，经高分子絮凝剂絮凝澄清过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。五主要生产设液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中任意节单独或两节串联，必要时也可同时使用三节串联，这主要根据氢化效率及生产能力要求及触媒活性而定。如当使用上中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。从氢化塔出来氢化液和未反应氢气称氢化尾气，连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中氢化液，经自控仪表控制定液位后，借助氢化塔内压力分出，先流经氢化液白土床，而后与其余起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。在此，溶解在氢化液中少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器氢化液液封阻火器放空。借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内氧气，使操作安全。氧化工序氢化液贮槽中氢化液和酸计量槽磷酸硝酸铵水溶液起进入氢化液泵。借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由三节空塔组成，从中下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量般为左右而加以控制。进入上节塔底部氢化液和从氧化液气液分离器来气体起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入新鲜空气起并流而上继续