用合理的计量措施，设计上选用总流量计等，控制好每个环节。从而为降低成本，管好企业提供数据支持。生产车间用电量见表项目用电负荷及用电量估算表表分类车间名称名称规格型号装机容量运行容量平均年运时数负荷率年用电量动力电热淀粉车间变压器万榨油浸出及其它变压器万合计万照明室内照明合计建筑面积单位面积年运时数万厂区照明合计灯数单灯容量年照明时数万变线损失变线损失动力电热照明χ合计动力电热照明变线损设计容量安全系数合计功率因数主变压器负荷补偿形式集中能源计量仪表初步选型表表级计量进厂出厂二级计量车间或工段三级计量主要设备仪表型号型号规格台数仪表名称型号规格台数仪表名称型号规格台数电差压式仪表电差压式仪表电差压式仪表新鲜水电磁流量计新鲜水电磁流量计新鲜水电磁流量计循环水弯管流量计循环水弯管流量计循环水蒸汽弯管流量计蒸汽弯管流量计蒸汽弯管流量计热水弯管流量计热水弯管流量计热水弯管流量计合计合计合计热负荷及用能源估算表项目热力负荷及用能量估算表表车间建筑面积热指标设计负荷淀粉装置榨油装置浸出装置溶剂油泵房供水站机电仪修及汽车库综合楼合计综合能耗指标分析能耗指标计算表序号能源名称单位产品产量能源消耗量单耗折标煤能耗综合能耗比较吨标煤换算系数国内先进水平国外先进水平原有工业水平淀粉装置蒸汽新鲜水电合计能耗分析本项目由于应用国内外先进的生产技术，采用节能的生产工艺，选用低能耗的设备，使单位产品能耗下降。计算表明淀粉装置单位产品能耗为吨标煤，属国内先进水平，达到了国际水平。环境保护主要污染源及污染物主要污染源淀粉装置玉米净化时的砂土及粉尘吸收塔，浸泡罐，湿磨中间罐的含尾气玉米浆蒸发的冷凝水和工艺水排污。电站主要是锅炉排放的烟尘和灰渣。三废排放量废气表序号名称排放特性排放量温度压力连续间断吸收塔尾气常压连续浸泡罐含尾气常压连续湿磨中间罐含尾气常压连续废渣表序号名称组成及特性排放量排放方式玉米杂质砂石大杂排厂外废水全厂生产生活年排水量表序号单项名称年污水量最大日排水量污水性质备注淀粉装置脱盐水生活污水合计噪声表序号名称数量噪声波头道磨二道磨三道磨罗茨风机设计中采取的综合治理措施尾气排放治理吸收塔排出的尾气，经尾气吸收器进步吸收后，由引风机排出，本系统均在负压下操作，不会有气体逸入车间内部。尾气引至车间外用米以上排气筒排放即可满足国家废气排放标准要求。浸泡罐等释放出的尾气，分别设有排气风机将尾气引至屋顶排放，亦可达到国家排放标准，同时保证了车间内的环境。生产车间散发粉尘主要有二处，是玉米净化系统，另外是淀粉包装车间，净化间设有旋风除尘及袋滤器，以提高除尘效率，尽力降低净化系统粉尘污染。包装间采用旋风除尘和袋滤器，再与通风换气相结合，以改善操作环境和保证安全生产。废水治理根据淀粉废水含较高生化性好沉降性能好的特点，综合我们在其它淀粉污水治理的工程实践经验，本着两低高的原则即投资低运行费用低去除率高的原则，确定如下工艺流程工艺特点本方案选用反应器结合和接触氧化法工艺，具有处理效率高污泥产量低运行管理方便的特点。该反应器，采用三相分离器和多点布水系统，处理效率高运行稳定。工艺选用结合接触氧化工艺，具有三高分的特点，其三高指高生物量高生物活性高传质速度分指反映器分成二段，第段以耗能低速度快的生物合成为主，减轻了第二段的生物氧化负荷，具有较高的生物反应速度和处理效率。工艺说明格栅格栅用以去除废水中较大的悬浮固体物，其主要作用是防止堵塞水泵和减少后续处理构筑物的负担。调节池由于工艺生产各工段的水质水量不均匀，不同工段不同时段的排水波动较大，所以将水质水量不均匀的污水引入调节池中停留定的时间，使废水在池内充分混合，以确保后续处理构筑物及设备的正常运行。反应器即上流式厌氧污泥床，该技术由荷兰引进，是污水处理工程的主体处理构筑物。由于上流式污泥床在反应器中集有大量高效颗粒化的厌氧污泥，因而大大提高去除率，高出般传统厌氧消化池的倍，减少了后续处理的进水负荷，从而降低工程造价，工艺更加完善，培养出的污泥活性高沉降性能好处理效果好，在高浓度有机废水的治理方面被广泛推广使用。上流式厌氧污泥床反应器基本原理是废水中的有机污染物质在厌氧的条件下，经微生物降解，转化成甲烷二氧化碳等，所产生的气体沼气含甲烷大于，可作为能源再次利用。这样，既去除了有机物又回收了能源。上流式厌氧污泥床反应器主体是内装颗粒厌氧污泥的容器，在其上部设置专用的气液固分离装置，即三相分离器，它可使反应器中保持高活性及良好沉降性能的厌氧微生物，从而在工艺上较般厌氧装置效率高，节省投资和占地面积。较好的处理降低出水中的有机物含量。脱气池厌氧后的污水通过脱气池，将水中所含定的甲烷气二氧化碳及其它气体脱出，同时为后续的水解缺氧和好氧处理起到个充氧增加溶解氧的作用。池该池为厌氧和好氧工艺处理的过度段，在该段中缺氧微生物和好氧微生物不断地增多和不断地增加活性，有定的去除效果。接触氧化池接触氧化池是在传统的活性污泥法基础上与生物膜法相结合，发挥各自优势的种好氧处理方法。即在曝气池内设置多种新型填料，在其表面大量生长生物膜池内曝气，使废水中的有机污染物得到好氧分解，有较高的去除率。该设计水力条件为推流式。污泥浓缩池污泥依靠自身重力浓缩后，经脱水机脱水压滤后，泥饼外运。预期处理效果工艺段项目反应器进水出水去除率池进水出水去除率接触氧化池进水出水去除率主要设备调节池设备流量，停留时间有效容积。初沉池设计流量座反应器总容积停留时间沼气柜贮存容积脱硫塔吸收塔再生塔脱气池风量中间沼气池尺寸两个，水力比表面负荷池尺寸两个，水力停留时间接触氧化池，水力停留时间二次沉淀池两个，水力比表面负荷气浮设备四台污泥脱水机带式压滤机排放标准根据环保部门的要求，排放废水应达到中华人民共和国污水排放综合标准中的级标准。。废渣治理本工程主要废渣为玉米净化系统的砂石，玉米净化系统筛分出的杂质砂石用车送至城市指定的建筑垃圾堆场填坑用。锅炉排出的灰渣每天吨可作为综合利用的材料，已有成熟经验。噪声治理在生产装置的设备选型上我们已充分重视了噪声的污染问题，对单机的噪声均要求，但有部分高噪声又不可用其他设备取代的专用设备，如磨和罗茨风机，设计中采取集中布置分区隔离，正常生产时该隔离区无固定岗位。罗茨风机除集中布置用隔墙封闭外，还设有进出口消音器。以确保车间环境的噪声合乎标准。烟尘治理锅炉烟气采用级湿式高效脱硫除尘器，净化后的烟气经引风机通过高烟囱排入大气。因暂时没有烟质资料无法进行计算。但初步估计经除尘脱硫后的烟中，排入大气含尘量及二氧化硫可满足二类地区锅炉大气污染物排放标准的要求。厂区绿化本项目是大型现代化的企业。为美化生产环境清洁空气降低噪声污染，把工厂建设成花园式工厂，对厂区周围道路两旁生产车间周围综合楼生产区等有计划有步骤地植树种草修筑花坛，扩大绿化面积，提高绿化系数，创造个清新优美的生产生活环境。绿化面积平方米，绿化系数。植树品种结合北方特性以柳树和松树为宜。劳动安全卫生与消防危害因素和危害程度分析有毒害物质的危险在淀粉干燥和包装过程中有粉尘产出。属乙类生产，在空气中粉尘浓度在爆炸极限内，能引起爆炸。安全措施方案厂房设计，严格按建筑设计防火规范规定进行。危险区域与其生产区域用防火防爆墙隔离，设置足够数量的安全出入口，保证事故发生时有关人员能及时疏散，并防止波及其他区域。厂房及屋面结构保证安全性和足够的泄压面积，尽量减少意外事故的影响。对设备和管道加强密封，亚硫酸部分的法兰阀门和有关紧固件要高于安全压力等级，防止腐蚀性液体外泄。防范明火的产生，采用不发生火花的地面。管道和设备严格按规定进行静电接地，建筑物设避雷装置，粉尘防爆区的电气和照明按区设防。停产检修时，检查检修处的粉尘的浓度保持合格后才可动用明火。加强通风，随时排除淀粉泄露出来的粉尘，排尘前先用布袋除尘器进行级除尘。凡温度超过的管道和设备，在操作人员可能触及范围内都要保温和安全防护。在控制室内设置紧急报警系统，在装置出现异常情况时，及时通知操作人员。在压力容器和贮液容器上设有防过载的高压或高液位的控制系统，在压力容器上有定数量的安全阀。装置区噪声控制在分贝以下，风机和空气压缩机等振动机械的独立设置，采用防振措施。生活及办公部门和操作区有定的距离，以减少噪声的干扰。在装置内设置厕所更衣室淋浴室及休息室。在装置内设置安全牌，鲜明的标出防火，禁止吸烟，防止腐蚀等警示。设立专职安全生产管理机构，建立生产管理制度，定期向职工进行有关教育和经常检查并完善装置内的各类安全设施，杜绝人为事故的发生。购置足够数量的劳动保护用品，如防腐服装手套等，供操作人员使用。消防设施火灾隐患分析淀粉在干燥与包装过程中有粉尘飞扬，粉尘可燃，其粒度小于己于厘米，属乙类生产，悬浮在空气中有爆炸危险，区防暴。消防措施本工程在总图布置上力求紧凑。厂前区设主大门供人流进出。另设车辆及货物出入口，及车辆返转场地，以满足运输及疏散要求。厂区内均匀有环状城市型消防道路，便于火灾补救。建筑物在厂区总平面布置上除满足建筑防火规范的有关规定外，各座建筑物根据生产类别的要求，相应在单体设计中亦要满足防火要求。并根据建筑物的生产类别，按消防规范及相应行业标准规范要求，各单项在建筑平面及竖向布置上均考虑了防火分区，并设置了相应的楼梯及封闭楼梯间以及室外疏散楼梯。在生产工艺上，要求工艺设备与管道要保证严密无泄漏，减少法兰连接，垫