损失,提高隧道窑热效率,与国内老式隧道窑比较,节能以上。有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院节水所有用水设备如真空泵空压机等冷却水均为循环水,年节水约吨。针对原料性能,本项目成型设备选用较高挤出压力的真空砖机,采用硬挤出成型,成型水分为,按般成型水分计算,可每年共节约生产用水约吨,按照每蒸发公斤水耗热量取千卡计算,则每年可减少干燥蒸发耗热近千卡,相当于每年可减少干燥蒸发耗煤近吨标煤。建筑节能近几年我国相继出台了建设节约型社会和加快发展循环经济的系列法规和政策,特别是当前优先发展的高技术产业化重点领域指南公共建筑节能设计标准民用建筑节能设计标准严寒寒冷地区居住建筑节能设计标准夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准等国家标准与规范,对墙体屋面节能建材的发展提出了更高的要求。本项目生产线主导产品为烧结多孔砖,与其他砖型相比其烧制的特性具有优越的实用性能,是多种综合性能的集中体现,是任何种单材料无法替代的。并且根据实际使用效果,这种砖型砌筑的墙体能达到节约大量能耗的目的,其高孔洞率可以大量的基础原料和燃料,减轻了砖体自重,同时保温隔热性能也得到大幅度提高。烧结砌体和复合砌体的单块体积增大,不但提高了企业生产产能,而且提高了建筑施工的砌筑效率。由于烧结砖蓄热系数大热稳定性好,在户外温度变化比较大的情况下,室内温度波动下,身处其间便有冬暖夏凉之感,同时烧结砖的湿传导速度快,居室内不会出现潮湿闷热等现象。以下为新型墙材能耗比较表新型墙材能耗比较材料名称能耗折标煤万块耗能比黏土空心砖有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院废渣多孔砖灰砂砖加气混凝土煤矸石砖废渣免烧砖混凝土小型空心砌块从上表几种墙体材料再实际使用能耗可以看出,实施建造页岩煤矸石烧结多孔砖建筑其能耗由很大的优越性。第章环境影响评价概述拟建项目是以页岩煤矸石为原料生产新型建筑材料,生产的产品有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院本身就是种环保和利废产品。生产中的主要污染是原材料破碎筛分过程中的工业性粉尘和隧道窑焙烧过程中产生的烟气。生产中无废水工业废渣排放,仅有少量设备冷却水和生活废水。生产中设备冷却水流入循环水箱中循环使用,不外排。生活污水经化粪池无害化处理后排放,均不会对环境造成污染。编制依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法大气污染物综合排放标准环境空气质量标准及环发号文对其的修改单工业窑炉大气污染物排放标准建设项目环境保护管理条例工业企业厂界噪声标准工业企业噪声控制设计规范污水综合排放标准及环发号文对其的修改单地表水环境质量标准城市区域环境噪声标准本项目需通过环保部门的认定,在坚持三同时原则的基础上,严格执行国家和地方有关排放标准,落实各项规划设计条件和设计方案要求,并采取可行的环保措施。编制原则该生产线的工艺流程选择及设计建筑结构设计设备选型等方面给予综合考虑,采取总量控制指标方法,以求尽量降低污染。对于生产过程中产生的不可避免的污染源,均采取了相应的治理措施,达到国家当地环境保护部门要求的排放指标。有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院污染排放及治理烟气生产过程产生的烟气,主要是六条隧道窑内坯体焙烧过程中产生并排放的烟气。生产线每条焙烧窑安装台排烟风机,正常生产烟气排放量为已考虑空气过剩系数有效工作制度为每年天,每天小时。则三条窑全年烟气排放量,换算成标态下为。这些排放烟气中含有烟尘和,是主要的大气污染物。烟尘治理该生产线设计采用的隧道窑吸收了国外先进技术,结构设计合理,工作系统有利于燃料彻底燃烧,保证窑内温度和热负荷的稳定。由于采用全内燃焙烧工艺,烧砖所需要的燃料源于制砖原料煤矸石中含有的碳,并且全部混合固定在坯体中,生产过程不外投煤粉等燃料,没有煤粉等散落在窑内的燃烧过程中,排放的烟气不会有煤粉粉尘。另外,隧道窑内从头到尾码有坯体,窑内燃烧带的坯体焙烧时产生的高温烟气在风机作用下,作为热源经介质气体与坯体进行热交换,烟气在窑内依次通过燃烧带升温带预热带所有密码的坯垛穿过,含有的烟尘会被坯体过滤与吸附,坯垛会对烟气起到降尘作用,大大减少了排放烟气中烟尘量。同时由于坯体残余水分和结晶水分的蒸发使排放的烟气湿度达以上,烟气会迅速沉降,不会对大气环境有大的污染。烟气排放烟尘浓度很低,般小于毫克立方米,林格曼黑度小于,符合工业窑炉大气污染物排放标准中的二级标准要求。的治理本项目生产原料为页岩煤矸石,其中煤矸石含硫量很低。煤矸石含硫组成和煤炭不同般煤矸石含可燃硫的比例较煤炭低,含非可燃硫的比例较煤炭高,煤矸石中可燃硫占含全硫的。煤矸石中的非可燃硫是被固定在坯体中,在左右的隧道窑焙烧有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院条件下不可能分解形成,只有可燃硫在燃烧时会形成的。另外,煤矸石原料中还含有等钙系固硫物质和碱金属固硫物质较多,并且是与可燃硫物质混合固定在坯体中,焙烧时产生的和会和坯体中的等固硫物质反应固化成硫酸盐类。这样,实际煤矸石焙烧过程的固硫率为,只有约的硫生成。本项目年消耗煤矸石万吨,由于煤矸石含硫量低,因此生产线排放低于国家标准工业窑炉大气污染物排放标准二级排放标准。烟囱设计为米高,将符合国家二级排放标准对烟囱设计要求。粉尘该项目工业粉尘主要产生于原料处理过程,包括原料运输破碎及筛分过程。破碎筛分过程中颗粒物的排放量小于。为此采取以下措施在生产线上的主要扬尘点设置除尘器收尘。锤式破碎机会在破碎过程中产生大量工业性粉尘,振动筛会在筛分过程中产生大量工业性粉尘,双轴搅拌机在搅拌过程也会产生扬尘。原料破碎筛分过程安装防爆型气箱式脉冲袋收尘器,原料输送采用密封胶带输送机输送,通过除尘和防尘净化处理后,除尘效率可达,净化后外排气含尘浓度小于毫克立方米,达到国家规定的排放标准。在双轴搅拌机上设置密闭罩收集双轴搅拌机的粉尘,通过管道分别引向除尘器,除尘效率可达,净化后外排气含尘浓度小于毫克立方米,符合国家规定的大气排放污染物综合排放标准二级标准。车间应该加强管理,注意做好卫生防护工作,保证车间粉尘和厂区扬尘影响,车间作业人员也应加强个人防护措施,尤其是破碎机振动筛输送带卸窑车系统工作的操作工人应配备口罩加强设备的自动化程度,在粉尘浓度大的机台旁,尽量减少车间操有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院作工人数量,多采用机械操作在机台旁设置防尘工作间在原料处理车间成品堆场等贮存物料产品堆场处经常洒水以减少扬尘的影响。废水生产线中的余热回收热水器真空泵风机使用的循环冷却水及生活用废水。生产设备的冷却水不含有害物质,可循环使用生活废水经处理后可排至厂区下水道,均不会对环境造成超标污染。废渣烧结砖生产线有少量废渣。生产线由于采用先进的生产工艺,因此,产品合格率高,焙烧产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯或用于平整成品堆场或铺路。噪音该项目的生产设备噪音主要来自颚式破碎机锤式破碎机振动筛真空泵空压机以及风机等。各设备噪声源强度见下表表各设备噪声源强度序号设备名称噪声强度序号设备名称噪声强度颚式破碎机空压机锤式破碎机风机滚筒筛真空泵空压机站采用独立建筑物,置于车间的角,用砖墙与主车间隔开,形成空压机站。同时采用消声吸声隔声降噪综合治理措施后,可将空压机的噪声由降至,机房外由降至。有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院破碎机滚筒筛噪声将破碎机滚筒筛设备集中安置在相对独立的隔声间内,与其它低噪声设备隔开隔声部分采用砖墙与车间或其它构筑物隔开同时,设置封闭性强的门窗,并对墙顶采取吸声处理,设计时将此类设备安排在远离厂内的生活区。风机此类设备为小时连续运转,主要指排潮风机送热风机冷却风机等,设计中安置在厂房内,在风机安装时加防震胶垫排烟风机安装在独立的风机房内,在风机安装时加防震胶垫。采取如上措施后,该项目噪声将满足工业企业厂界噪声标准和城市区域环境噪声标准的要求。环保投资环保设备费用主要有扁袋除尘器管道购置费用安装费用,降噪风机等设备购置费用,噪音粉尘隔离装置费用及绿化费用合计万元。社会环境影响该项目位于工业园区。周边无居民区及无环境敏感目标,无重要旅游资源及文物保护区,无重要的珍稀保护动植物分布,厂址地下没有文物。根据采取以上对污染源的治理和防范措施,该项目建成后,不会对当地的空气质量地表水声环境质量及生态环境等造成污染和破坏。第章职业安全卫生与消防编制依据中华人民共和国劳动法有限责任公司年产亿块折标页岩煤矸石烧结多孔砖生产线研究院中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法工业企业噪声控制设计规范工业企业总平面设计规范建筑采光设计标准建筑物防雷设计规范建筑抗震设计规范建筑设计防火规范生产过程安全卫生要求总则带式输送机安全规范生产设备安全卫生设计总则卫生及安全要素原料制备过程中产生的粉尘和机械运行中产生的噪音各类设备使用操作过程中的不安全因素触电及意外火灾可能造成的伤害。安全卫生防范措施对原材料制备工段产生工业粉尘的扬尘点,破碎设备操作间尽可能实施隔离密封,部分设备采用除尘器净化处理,确保生产车间粉尘浓度符合国家标准规定。各岗位操作人员结合实际工作情况,配发劳保防护用品。各传动设备均设置安全防护罩,涂刷安全防护色。在带式输送机等妨碍通行的地方,架设过人天桥。车间排水沟应设盖板,平台地坑周边设置防护栏杆扶梯扶手等,地下坑道设防滑坡道和台阶,对隐蔽处设有明显标志并安装照明装置
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