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【CAD原图】基于UG建模的盘类零件铣床专用夹具设计【CAD+DOC】

行加工，仿真前需要再建个转接盘的实体模型，单击相关线图标，选择实体的边界,实体边界如图如图所示在加工管理模型树中，双击毛坯选项，弹出定义毛坯对话框，设置毛坯如图设置模型参数如图设置刀具起始点如图粗铣精铣下基准面粗铣基准面时，按照图步骤操作，然后按照工艺卡及图设置相关参数，按照相关提示拾取轮廓线，生成图刀具轨迹图图图精铣基准面时按照上述类似操作，参数按照图设置，生成图刀具轨迹图图选中特征树中刀具轨迹，然后单击鼠标右键进入“轨迹仿真”，再点击按钮，弹出图对话框后，在图中点击按钮后，点击按钮执行和制品形状比较，仿真结果如图图图图打开第章图实体造型，毛坯参数模型参数刀具起始点设置同上工序二同理，按照类似步骤粗铣精铣上表面，具体参数设置如下图钻孔，具体参数设置如下图粗铣方形槽圆腔，具体参数设置如下图粗铣精铣弧形槽，具体参数设置如下图精铣方形槽圆腔，具体参数设置如下图工序三精铣外轮廓线精铣外轮廓，具体参数设置如下图.转接盘零件的仿真加工刀具轨迹的选择选择以上工序所生产的刀具轨迹，进行仿真如图仿真加工效果仿真加工效果如下图所示.转接盘零件的代码生成生成代码，并传输代码到加工中心，进行加工，所示第章结论时光匆匆流逝，转眼间我们的大学生涯已走向终点。为了能更好地展现我们这几年来所学到的知识和技能，我们把毕业设计当做最能展现自己独立地系统地完成机械设计的次机会。在完成本次毕业设计的过程中，本人针对所要完成的测试件转接盘进行了图纸的绘制和分析加工工艺的设计夹具的设计设计说明书的编写等工作，充分地展现了本人的机械设计能力和较为熟练的电子制图技法。在此过程中，本人运用了制造工程师等软件对测试件转接盘进行平面图和立体图的绘制和分析。刚开始时，眼看上去认为测试件转接盘的平面图很简单，只是对称的形体，但是经过深入地观察，就会发现本图具有大量的圆弧连接，而且有的连接处即便是用计算机软件的圆弧捕捉命令都难以形成光滑连接。为此，进行了多次试验和修正，后经指导教师指正，发现是在绘制图纸过程中没有准确找到合理的对称点和相切点。此后，凭借较为娴熟的使用，测试件转接盘的平面图绘制较为顺利。在运用制造工程师软件对测试件转接盘进行立体图绘制的过程中，要对在草图平面内绘制的平面图进行拉伸才能生成实体，但是经过几次操作后，系统直在提示布尔运算不正确，后经查证发现是草图平面选取的不合理。及加工时间误差精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的，数控加工具有如下优点提高生产效率不需熟练的机床操作人员提高加工精度并且保持加工质量可以减少工装卡具可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，用数控加工可以次装卡完成，缩短加工周期，提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造系统的质量。如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编程方法复杂烦琐，易于出错，难于检查，难以充分发挥数控机床的功能。在模具加工中，经常遇到形状复杂的零件，其形状用自由曲面来描述，采用手工编程方法基本上无法编制数控加工程序。近年来，由于计算机技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强，基于技术进行图形交互的自动编程方法日趋成熟，这种方法速度快精度高直观使用简便和便于检查。技术在工业发达国家已得到广泛使用。近年来在国内的应用也越来越普及，成为实现制造业技术进步的种必然趋势。随着微电子技术和技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与集成的系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，集成系统可以提供单准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活多样方便，可以实现设计制造体化。.软件简介是我国制造业信息化领域自主知识产权软件的优秀代表和知名品牌。十多年来坚持“软件服务制造业”理念，开发出多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计工艺制造和管理四大领域，曾连续五年荣获“国产十佳优秀软件”以及中国软件行业协会年“金软件奖”等荣誉始终坚持走市场化的道路自动编程的基本步骤系统的编程基本步骤如下理解二维图纸或其它的模型数据建立加工模型或通过数据接口读入确定加工工艺装卡刀具等生成刀具轨迹加工仿真产生后置代码输出加工代码现在分别予以说明加工工艺的确定加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有核准加工零件的尺寸公差和精度要求确定装卡位置选择刀具确定加工路线选定工艺参数加工模型建立只有基于实体的建模才能进行。类似或者的曲面建模是无法进行工程分析的。只有基于实体的模型才能够具备密度质量弹性模量切变模量等物理参数，才能进行分析。目前基本上所有的系统都是基于实体的。基于曲面的建模系统由于具有便于控制曲面质量建模灵活性好等优点保留在对工程分析要求不是很高的工业设计领域成为系统。利用系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。被加工零件数据也可能由其他系统传入，因此.毕业设计成果设计说明书电子稿和打印稿各份图纸张以上包括零件图加工工艺过程卡加工刀路图。要求至少有张以上为采用绘制。其中两张号图纸算张号图纸。.主要参考文献数控机床实训技术.电子工业出版社.王金城主编.数控加工编程与操作.人民邮电出版社.顾晔楼章华主编.数控工艺培训教程.数控铣部分.清华大学出版社.杨伟群主编.根据个人毕业设计补充相关参考学习资料三至四本设计计划及准备设计名称基于软件的转接盘零件的造型仿真及加工设计实体如下图所示加工材料硬铝加工设备数控铣床加工毛坯设计成果对转接盘零件进行实体造型对转接盘零件进行仿真加工并生成代码用数控铣床对转接盘零件实际加工第章转接盘零件工艺分析.图纸工艺分析零件结构工艺分析该零件主要是由平面外轮廓孔凹槽圆腔组成。其中上下及外轮廓面的表面粗糙度要求较高，为.，其余则是.根据上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面定位，提高装夹刚度。加工方法上下表面及外轮廓面的粗糙度要求均为.，可选择“粗铣精铣”的加工方案其余表面的粗糙度要求为.，选择粗铣即可满足精度要求，但有公差要求的可以进行精加工通孔的加工精度为级的孔，可先用的钻头钻引孔进行定位，再用键槽铣刀钻孔的加工方案方形槽弧形槽及圆腔可根据图纸加工要求采用“粗铣精铣”的方案。.装夹方案选择在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定夹紧方式，选择夹具原则该零件结构较为简单，主要由平面槽孔及外轮廓面构成，且毛坯外形比较规则，考虑到上述装夹原则，因此在加工平面槽及孔时可选用“平口虎钳”夹紧在加工外轮廓面时，选用“形螺钉夹板垫铁”装夹。.刀具选择及加工工序遵循“基面先行”“先粗后精”及“先面后孔”的般工艺原则。因为此次加工的转接盘零件的平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。而用作精基准的表面应先加工。此外还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面粗镗孔半精镗孔立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面和孔精加工的加工顺序当加工零件精度要求较高时都要经过粗加工半精加工精加工阶段，如果阶段要求更高，还包括光整经过的几个阶段综合以上原则，考虑到转接盘零件的上下表面外轮廓面以及槽圆腔下表面的加工精度要求，可以对这些部位先进行粗加工再精加工，整个加工过程采用顺铣方式加工，根据夹装工具的不同，可以分为三道工序。工序采用立铣刀过中心刃，粗铣精铣下表面工序二用立铣刀过中心刃粗铣精铣上表面加工通孔用高速钢钻头钻孔用键槽铣刀过中心刃粗铣方形槽圆腔用键槽铣刀过中心刃粗铣弧形槽用键槽铣刀过中心刃精铣弧形槽用键槽铣刀过中心刃精铣方形槽圆腔工序三用键槽铣刀过中心刃精铣外轮廓面.切削量选择系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。为满足特殊的工艺需要，制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生。并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性，加工路径的优化处理使刀具轨迹更加光滑流畅均匀合理，大大提高了加工走刀的流畅性，保证了工件表面的加工质量。后置代码生成后置设置就是针对特定的机床，结合已经设置好的机床配置，对后置输出的数数控程序的格式，如程序段行控程序的格式号程序大小数据格式编程方式圆弧控制方式等。代码的生成操作步骤如下选择“加工”“后置处理”“生成代码”，弹出对话框如图所示。选择要生成代码刀具轨迹，可以连续选择多条刀具轨迹，单击“确定”按钮。系统给出.格式的代码文本文档，文件保存成功。加工背吃刀量的确定背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，尽可能时背吃刀量等于工件的加工余量。铣削分为粗铣和精铣。粗铣时，在机床动力足够和工艺系统刚度许可的条件下，应选取尽可能大的吃刀量，在对转接盘的铣削加工过程中，考虑到毛坯材料为铝件，粗铣后的余量在.，其余量作为粗铣吃刀量，尽量次切除。精铣吃刀量可选为。进给转速的确定确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度。当加工精度，表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些。刀具空行程时，特别是远距离“回零”时可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。进给量的选择主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具的直径选择。其公式为根据加工不同部位时刀具直径和材质的不同，可以计算出相应的主轴转速的大小按照上述有关原则和计算公式，可以计算出相应的切削用量的有关参数，如下表所示刀具号刀具名称刀具规格加工表面主轴转速进给量备注立铣刀粗铣.过中心刃精铣.键槽铣刀粗铣.过中心刃精铣.键槽铣刀粗铣.过中心刃精铣.麻