也越来越大，奉化黄桃罐头已成为近几项目背景及必要性项目建设背景中国加入，标志着我国的经济已经融入经济全球化的竞争。面对加入的新形势，如何提高农业竞争力地点选择千亩优质黄桃种植示范基地项目，位于浙江省奉化市裘村镇曹村，项目区四面环山，气候适宜，山地资源丰富，土质深厚，基地内有小型水库三座，水资源丰富，贯境道路公里，南侧有盛石公路通过，西连同三线高速公路，东连省道和北仑良港，距宁波公里，北仑港公里，栎社国际机场公里，水电通讯设施完善，海陆空交通十分便捷。项目选扯具有较强区位优势。二项目实施有利条件政策环境利用农业资源，依靠科学技术，发展种植业，是党和政协委员府实施农业产业结构调整，适应农业市场化和接轨国际市场，促进农业“双增”项战略性方针。在国家农业综合开发栏目中，把种植业列入重点扶持发展行业。奉化市委市政府关于奉化市农业综合开发“十五”规划中明确，要发展和扶持水果蔬菜等产品农业龙头企业，开发精深加工产品，形成出口水果罐头加工企业龙头群蔬菜加工企业龙头群，培育批种植企业和种植大户，并把莼湖裘村和松岙种植万亩黄桃基地列入了发展规划。资源优势本项目地处奉化市南部，多属丘陵地带，坡度较底，利于种植果树，发潜力较大，同时得到了当地政府和项目区广大干部群体大力支持和积极响应，社会基础较好，为项目实施创造了良好条件。奉化市劳动力资源丰富，全市农村实有劳动力总数为万人，从事农业与非农劳力为，劳动资源有保证。市场优势目前宁波全市黄桃种植基地不足万亩，年产量约吨，而宁波市年生产黄桃罐头能力约吨，仅占黄桃加工原料五分之，其中奉化年黄桃基地不足万亩，年产量吨，而年生产黄桃罐头达吨，大量原材料从省外购入，成本较高，源料十分紧缺。奉化鑫磊绿色农业庄园提供黄桃具有果型大品质好新鲜等特点，同时可为加工企业降低生产成本，提高赢利点。因此，建设千亩黄桃示范基地具有明显地理区位优势，开发潜力较大，优势突出，前景看好。基础设施及市场建设为确保该项目顺利实施，基地内计划建设道路公里，加固水型水库座，水电配套设施套，达到基础设施配套齐全，道路畅通，确保顺利实施和安全生产。为使产品更好地推入市场，庄园提出“以质量赢客户以品牌拓市场”经营策略，加强信息网络和营销队伍建设，及时沟通食品加工企业需求和获取相关信息。三主要障碍及解决方案本项目新品种经小批量试种并获得成功，取得了些经验，但要建设亩种植面积，在生产技术病虫害防治经营管理营销网络和抗早防台等方面措施，由待于进步研究和加强。为此，拟采取以下措施聘请专职工程技术人员进行产前产中产后服务指导，派员到奉化市桃子研究所进行不断扩大，必将带动当地和周边地区农民进行农业产业结构积极性，促进和壮大我市农业主导产业发展，为食品加工企业出口创汇提供丰富原材料。对增强龙头企业辐射带动能力作用引进种植黄桃具有品种新果型大品质优绿色概念，通过前几年试种，产品上市深受食品加工企业欢迎，产品供不应求市场广阔吸引力强辐射面广带动性好有极强示范带动作用。对增加农民收入作用项目实施后，可安排农村剩余劳动力余人，季节性用工余人，还可带动项目区及至周边地区果农积极调整农业产业结构，为农民增加收入总额万元，直接或间接为农民带来源源不断经济收入。对提高企业效益作用项目建成后，年可生产优质黄桃吨，年产值万元，创利万元，同时还可解决当地加工企业部分原材料，降低生产成本，提高企业赢利点。二建设条件项目区概况地理位置及区域范围本项目位于奉化市裘村镇西部曹村，面临象山港。奉松公路穿贯而过，西侧建成了吨级桐照渔港码头，水陆交通便捷。该地区已成为奉化市桃子产业发展主要投资区域。自然资源状况奉化属亚热带季风性湿润气候区，四季分明，日照充足，温暖湿润，雨量丰沛，年平均气温度，年闰均降水量在毫米以上，年日照时数小时，年平均无霜期天。奉化市属浙江省区山区县市之，自然条件优越，土地资源丰富。尤其是莼湖裘村松岙三镇低坡山岙地较多，土壤材料加工，也可用于玻璃及陶瓷等非金属材料的加工。它可以加工比用切削法加工更大的工件表面平面圆柱面球面和非球面。圆柱形镜面通常用磨削方法加工，磨削速度选，粗磨时，精磨时当用油石研抛时材料的去除速度为.。超精磨削可达到.的圆度和.的表面粗糙度。球形镜面的研抛加工与测量示意图球形镜面研抛时要求研具保持在被加工表面的法向上，有两种保证方法如图所示是通过研具本身的自定位机构来达到二是通过采用数控系统使研磨头倾斜角来实现。球形镜面的磨抛加工法是建立在借助激光干涉仪进行表面的误差测量的基础上图。测量时，激光干涉仪沿和坐标移动，或沿，中之的方向移动和工作台转动，镜面误差的测量结果被记录在模拟量或数字量的记忆装置中，然后进行处理。根据来自数控系统的指令磨头研具被移动到标有对给定面形误差最大的偏差处并磨除材料。之后表面被床的设计与制造超精密加工机床设计与制造的关键与核心问题是保证超精密加工工艺和目标的实现。因此，超精密加工机床的设计和制造的基本原则和要求是消除或减少机床上的热源和振源提高机床的结构刚度和几何精度减少机床的变形含温度变形和力变形对机床加工精度的影响等。为了实现这些基本原则和要求，超精密加工机床设计时，经常采取的些原则措施有首先是尽量不用或少用摩擦发热量大的传动装置如机械无级调速器，并把工作过程中发热量大的热源如电机冷却润滑油箱等与机床本体结构分离或隔热，以避免热量落入机床本体引起机床结构的热变形。选用热胀系数和导热系数值低的材料作机床的重要零部件材料。这样的材料如表所示。与此同时也要尽量采用热物理特性相同或相近的材料来制造机床的构件和零部件。零部件的结构设计力求热对称，而且应考虑采取强迫的风冷或液体冷却并预留相应的冷却液循环流动通道。当冷却的尺寸范围在时，风的流量应为或液体的通量为，从而可分别保持温度波动为.和.。对个别强热源处如主轴轴承所产生的热量，必要时可采用专门的热管带走。超精密加工机床不仅要考虑安装和工作在恒温室里，而且在极高精度要求的情况下，还应考虑控制机床工作在温度.的油淋浴的恒温箱中，因此，机床的工作过程必须是完全自动或遥控的，不能有人在现场，以免人的活动和体温对环境条件产生影响。为了避免振动影响加工精度，除了机床必须安装在由空气支承弹簧支承或其他有效的隔振器支承的地基上外，机床上的旋转新检测和重复加工工序。就这样以逐步趋近的方法去达到所要求的面形精度。平面形镜面的加工主要采用磨削和研抛工艺方法来加工，目前此法所能达到的最高平面度.，表面粗糙度。五电物理加工法电物理加工的方法有多种，其中获得最广泛应用的是电磨料抛光和离子束表面加工。前者的实质是使电解加工过程中所产生并留下的氧化膜由磨料从被加工表面上去掉以获得镜面後者则是借助离子发生器射出的离子束对表面进行研抛。离子束表面加工法如图所示经过预磨削加工的工件被放置入真空度保持在.的真空室中，离子发生器射出的离子束以高达电子伏的强度作用在被加工的表面上，并以的速率去除表层材料，从而达到乃至更高的形状精度。在工作过程中，离子发生器射出的离子束打在工件上的强度和加工过程均由计算机及程序软件来实现，而根据激光干涉仪对被加工表面形状的检测结果，借助驱动装置来调节光栏掩盖物改变离子束强度，通过控制器控制离子发生器，通过驱装置和控制工件位置，并由传感器来测量和控制真空室中的温度，使之保持恒定。除上述方法之外，还有其他的超精密复合加工方法，如电火花成形加工後继而采用的流体抛光法电化学抛光法超声化学抛光法动力悬浮研磨法磁流体研磨法以及采用技术的磨削法等。采用技术进行光学玻璃非球面透镜加工时面形精度可达.，表面粗糙度则达。六超精密加工机还有球面非球形曲面抛物面等。其面形精度般都要求控制在加工尺寸用表示的用表示，实质上是百万分之以内，也就是说，加工直径的外圆时，加工圆度要求要控制在以内。加工的表面粗糙度值则在之间。要求超精密加工的材料也越来越广泛不仅有黑色金属有色金属还有玻璃陶瓷和各种半导体材料，如硅砷化镓碲镉汞晶体等。要求超精密加工的零件尺寸在向大型以上和微型微米纳米级两极发展。总而言之，超精密加工的市场需求在迅速扩大。目前虽无直接的数据说明，但有些数据也可以作为佐证的。例如，目前以半导体为基础的电子信息产品的世界贸易额已达到万亿美元，是世界第大产业年中国的电子电讯设备制造业的产值达.亿元人民币。全球的有以上都要采用硅片，而大规模和超大规模的芯片主要为硅片都要用超精密加工来进行生产。美国为了部署战略导弹防御系统和发展先进武器，大大增加国防开支许多国家也为了自身的安全和防卫而提高对高新科技研发的投入和国防费用，所有这些将扩大对超精密加工的市场需求。二实现超精密加工基本条件为了能实现超精密加工并获得预期的加工效果，必须具备下述基本条件被加工工件的材质加强工艺可靠性和可操作性的研究等。而且开发研究工作需要跨学科，跨部门来协同组织进行，以便集中力量包括人财物解决问题。参考文献.于金华著，现代精密机械制造新工艺新技术与新标准.赵爱花著，先进制造技术运动件也要严格进行动平衡，残馀不平衡量应小于。与此同时，为了消除和减少机床本身内部振源，要尽量采用运动平稳的传动系统，如非接触的气动和液体传动，禁止或避免采用带有冲击力的传动，如有间隙的换向机构等。通过振源振动频率的调整如改变转速或通过对机床工艺系统的质量和弹簧刚度等动力参数的选择使振源的振动频率与机床工艺系统的固有频率相互远离，避开共振区，减少振动对机床工作的影响。选用具有高内阻尼系数的材料，如天然大理石人造大理石陶瓷等或采用不清砂的双层壁铸铁件作为机床的结构件，以保证高度衰减内部产生和外部传来的振动，因为振动衰减的效果正比于阻尼系数即衰减指数。正常情况下，铸铁的衰减指数为，而天然大理石和人造大理石的衰减指数则分别为和不清砂的双层壁铸件可以大大增加结构的内阻尼，因而可大大提高衰减振动的效果。•主轴部件设计的关键指标是回转精度和刚度，为此优先采用带有温控的低噪音主轴电机并通过扭矩或各种电磁的和薄膜的联轴节与主轴联接进行驱动，主轴轴承则采用具有自定位功能的球面气浮或液体静压轴承结构。用此结构的主轴精度径向和轴向跳动可达.。当工作压力为时，气浮轴承的平均刚度为，液体静压轴承则为。但为了主轴跳动不超过.，供油压力的波动值不应大于.，油温波动也不应大于.。•进给传动的设计主要要求是保证能有效进行误差动态补偿的换向精度可上，超精密加工机床的结构应分成承载部分和计量部分。此时，机床所能实现的精度在很大程度上取决于测量系统的有效性。因此，般采用像激光干涉仪这样的高精度高分辨率的仪器作测量装置，并将其单独安装在气浮支承的计量支架上，而且不仅安装测量装置时要遵守阿贝原理，在更广义理解上，也要遵守阿贝原理。阿贝原理要求，测量轴要接近于刀尖，以便消除按杠杆原理放大误差的可能性。从这立场出发，导轨和测量装置应位于同水平面上，在机床的承载

（图纸） 工艺卡和过程卡.dwg

（图纸） 后钢板弹簧吊耳.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 支架.dwg

（图纸） 钻模板.dwg