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【CAD原图】RL6100混合动力城市客车总布置设计【CAD+DOC】

备，并采取隔音降噪措施，以保证外部环境噪声低于。七技术设备条件医药物流必须有良好技术设备作保障，才能为顾客提供最好服务。目前，三和医药物流中心已进入技术设备选型定型阶段。软件三和医药物流服务涉及上游下游客户业务涉及药品营销药品配送中药加工餐饮酒店等，需要采用先进合理可靠和快捷信息技术和流程。拟外购定制相关软件为企业资源计划系统是个有效地组织计划和实施企业人财物管理系统。它通过技术，以现实企业在人财物管理上集成实时和统。它将企业内部各业程标准项目相关基础资料。第章项目建设可行性综合分析项目建设必要性随着中国加入，我国医药市场已成为全球医药市场有机组成部分，国内医药行业亦面临更为激烈竞争局面。要在竞争中赢得优势，占有更多份额，就必须进行多元化发展，寻找新利润增长点。作为“第三利润源”医药物流，正是医药行业利润新源泉。地医药物流中心应运而生，既是医药行业发展需要，也是国内外医药行业发展趋势使然。项目建设是湖南医药市场需要湖南省历史上是全国药品传统销区。上世纪八十年代，湖南药品销售处在全国上中游水平，但到上世纪九十年代末至本世纪初，药品销售总额逐渐跌落至全国平均水平之下。究其原因，关键是“分散采购自营配送”，药品经营长期俳徊在高费低效圈子内。本世纪初，经济发达省份北京上海浙江广东等省市，相继建成医药物流中心，采取“集约经营，统配送”方式，充分发挥物流中心中转中心作用，连接多种运输方式，实行多式联运，降低了营销物流成本，药品销售总额举走到了全国各省前面。湖南人口众多，药品销售额大幅度提升具有广阔前景。但药品价格居高不下，又限制了药品销量增长。只有通过医药物流平台，实现各类资源优化整合，降低费用，药品价格才能实行符合经济规律降低，销量才会扩大。因此，三和医药物流项目建设，是湖南医药市场发展需要。二该项目建设是湘潭市委市政府把湘潭打造成“湘中南现代物流中心”决策需要。该项目建设符合国家物流产业政策，符合湘潭市市委市政府将湘潭打造成“湘中南现代物流中心”战略方针，得到了各级政府各相关部门支持。同时，该项目建设加快了“城市东移”进程，扩大了内需，将促进湘潭市乃至湖南经济发展。三是恢复湘潭“药都”地位基础湘潭具有丰富人文资源，湘潭在我国历史上曾是四大“药都”之。上世纪四十年代，作为我国中药材交易重要集散地，交易量达到历史鼎盛时期。上世纪九十年，湘潭市政府试图恢复湘潭“药都”地位，着力打造了湘潭国药城，也曾盛极时，影响周边。但由于未形成统经营格局，物流设施落后，系统管理滞后，在全国性医药市场整顿时被封杀。年湘潭市委物流工作调研组根据湘潭医药在全省地位湘潭人文背景地理条件资源状况依据全国中药普查所显示湖南中药品种数处全国第二地位，多方论证后提出打造地医药物流中心，以此为契机，重振“药都”雄风。占员工总数为以上。该公司年销售近亿元，是湘潭市重点利税大户。该公司主要经营中药材中成药中药饮片化学药制剂抗生素生化药品生物制品诊断药品二三类医疗器械医用保健品等。经营品规达多种，与全国近个药品生产厂家经营公司医疗单位建立了良好商务关系。为了保证药品质量，公司配置了先进药品质量检测仪器和设立了质量检验室，并严格按照标准要求管理，建立健全了有效药品质量管理体系，形成了三级质量监控网络。二四年通过了国家食品药品监督管理局认证，获得认证书。公司拥有功能齐全计算机信息管理系统，上游客户和下游终端数据资料收集齐全。信息网络不断完善，为生产和经营企业医疗机构连锁门店提供了时适快捷物流通道。公司合理适宜销售价格，优质稳定产品质量，品规齐全商品货源，和谐真诚售后服务，赢得了广大客户充分信赖，也为地医药物流中心项目建设创造了良好外部环境。三项目进展过程年月日，湘潭市委市政府为加快湘潭市现代物流业发展，把湘潭建设成“湘中南现代物流中心”，将“地医药物流中心”列为湘潭市“三个中心”物流中心重点项目之。二年月日，湘潭市人民政府下发潭政办函号文关于重点扶持地医药物流中心等五个物流项目通知。三年月日，完成三和项目选址，并得到湘潭市规划局批准。四年月日，完成制定准入关键步骤。湖南省药品监督管理局以湘药监函号文件，批复同意筹建地医药物流中心。五年月日，在湘潭市规划局领取大注射量，否则，就会使塑件成型吧完整或内部组织疏松，塑件强度降低。校核公式的注射条件所以满足，.，注射压力的校核注射压力校核的目的是校验注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要，注射机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即因注射机的最大注射压力塑件的成型压力，满足要求。.锁模力的校核当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开，这个力的大小等于塑件及浇注系统在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力，它要小于注射机的额定锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即因本塑件模具型腔数目，单个塑件在分型面上的投影面积，浇注系统在分型面上投影面积.，型腔内熔体压力，代入公式得，注射机的公称锁模力，所毕业设计说明以满足要求。.模具外形尺寸校核模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆距离，否则无法安装。同时，模具的座板尺寸不能超过注射机的模板尺寸。查模具设计手册得的拉杆空间为，动定模固定板尺寸为，本模具的外形尺寸为，动定模座板的尺寸为，通过比较可知满足要求。.模具厚度校核模具总厚度要位于注射机可安装的最大厚度和最小厚度之间。查模具设计手册得的安装厚度在之间，而本模具的厚度为，满足要求。.开模行程的校核开模行程指模具开合过程中，注射机移动模板的距离。本模具是单分型面注射模，由校核公式因塑件脱模所需的推出距离，包括浇注系统在内的制件高度，代入得，注射机的最大开模行程，所以满足要求。.推出机构的校核查模具设计手册可知是两侧双顶杆机械推出装置，顶杆的距离，由于动模座板的尺寸为，座板与垫板的单边接触宽度太窄，不符合要求。所以把注射机换成相关参数相同，中心顶杆机械推出装置的注射机。毕业设计说明总结随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。塑料制件在我们生活用品中占居重要地位。在设计中我们不仅仅要把模具设计出来也要考虑它经济性，本套模具大部分非标零件采用刚，经济适用，满足设计要求。本设计对塑件进行工艺分析之后。对成型塑件的模具结构进行了必要的计算和详细的设计，其中包括分面的选择，浇注系统，推出机构的设计，成型零部件的计算等，最后对所选注塑机进行校核。顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心。但在设计计算中经常用很多的经验公式，公式与公式之间存在差异，计算结果又有很大差距。尤其壁厚计算相当明显。原则与原则之间也存在冲突。特别是分型面的选择，故许多知识需在以后的工作中学习积累。参考文献杨安，塑料成型工艺与模具设计.北京理工大学出版社李舒燕，林承全，模具制造工艺.湖北科学技术出版社陈剑鹤，模具设计基础.机械工业出版社翁其金，塑料模塑工艺与塑料模设计.北京机械工业出版社屈华昌，塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社彭建声，简明模具工实用技术手册.机械工业出版社唐志玉，模具设计师指南.国防工业出版社塑料模设计手册编写组，塑料模设计手册.机械工业出版社贾润礼，程志远，实用注塑模设计手册.中国轻工业出版社廖念钊，互换性与技术测量.中国计量出版社毕业设计说明黄毅宏.模具制造工艺.机械工业出版社模具制造手册编写组，模具制造手册.机械工业出版社致谢经过两个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，完成个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。特别是模具在设计中遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。在论文写作过程中，得到了老师的亲切关怀和耐心的指导。老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着后划线磨平面磨上下平面保证尺寸.磨两端面至尺寸.磨两侧面保证尺寸.。钳工划线划，和与其连接的直线铣削按划与之间和中间近似矩形铣削深度检验热处理淬火毕业设计说明磨削磨上下平面，两端面，两侧面至尺寸要求点火花对型腔的表面进行加工，表面粗糙度之间钳工进行抛光。模具的有关计算.型腔和型芯工作尺寸计算本塑件中成型零件工作尺寸均采用平均法计算。查表得塑料的收缩率为.，.，所以平均收缩率为.，考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取。.型腔工作尺寸计算根据型腔径向尺寸计算公式现对有关尺寸进行计算毕业设计说明....老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!，取主流道球面半径小端直径.。经过计算大端直径为.。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形其斜度为至度，经换算主流道为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料断设计半径的圆弧过渡。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因毕业设计说明而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式浇口套.以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只需去买就行了。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。由于注射机的喷嘴圆弧半径为，所以浇口套的为。如图所示.图主流道衬套分流道和胶口如下图浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。推件机构的设计推出机构把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。推出机构组成推出部件推杆拉料杆复位杆推杆固定板推杆垫板限位钉推出导向部件推杆导柱推杆导套复位部件复位杆。推出机构设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最毕业设计说