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下附件为赠品，祝你事业有成！高效能人士个习惯在行动前设定目标有目标未必能够成功，但没有目标肯定不能成功。著名效率提升大师博思崔西説“成功就是目标达成，其他都是这句话注释。”现实中那些顶尖成功人士不是成功了才设定目标，而是设定了目标才成功。次做好件事著名效率提升大师博思崔西有个著名论断“次做好件事人比同时涉猎多个领域人要好得多。”富兰克林将自己生成就归功于对“在定时期内不遗余力地做件事”这信条实践。培养重点思维从重点问题突破，是高效能人士思考项重要习惯。如果个人没有重点地思考，就等于无主要目标，做事效率必然会十分低下。相反，为原料进行了研究改进，可以这样说目前世界上也只有该公司技术能直接将中国“地沟油”直接加工成生物柴油。工艺流程原理如下工艺流程原理废油前处理分去水和不纯固体杂质预酯化反应甲醇将废油脂中游离脂肪酸转化成脂肪酸甲酯酸催化剂酯交换反应甲醇利用碱催化剂将中性油脂即脂肪酸甘油酯转氢氧化钾化成脂肪酸甲酯蒸馏分离甲醇酯交换反应后得到个粗产品过量甲醇和副甘油产物甘油混合物，蒸馏方法将甲醇和甘油从产品中分离出去精制处理剂残渣在特殊处理剂作用下，可将残留在产品中催化剂游离甘油脂肪酸肥皂有色物质等杂质转化成不溶或难溶于产品残渣，从而可非常容易地从产品中分离出去，中和碱催化剂分解脂肪酸肥皂，破坏乳化脱色凝絮沉淀调和防寒剂调和上述工序得到精制产品，其流动点通常在左右，比石油柴油流动点高。为了保证在低温下不至于发生燃料系统堵精密过滤塞，而添加降凝剂以降低流动点产品在整个生产过程中有废水废渣和过量原料及副产物产生，处理方法简述如下废水废水沉降过滤脱色絮凝中和过滤废渣另外处理排放←生化处理←爆气废渣废渣发酵混合有机复合肥副产品反应混合物分离副产物蒸馏分离生物柴油甲醇回收再利用再分离粗甲酯重油替代品←粗甘油纯度←←硫酸钾←五生物柴油质量采用日本大器公司酸碱催化两段工艺技术，以“地沟油”为原料，制得生物柴油，产品质量远远优于石油柴油，并达到了国际生物柴油标准。表二生物柴油各参数与国际标准比较石油柴油欧洲联盟德国美国标准编号密度动力粘度硫含量酸价游离甘油含量总甘油含量磷含量碱金属含量，碱土金属含量，使用柴油发动机卡车，我们对使用生物柴油和号柴油在尾气排放转矩数和马力等性能参数方面进行了比较，结果如下图所示使用生物柴油其尾气黑烟排放浓度只是石油柴油左右，转矩数和马力与石油柴油相比虽然略有下降，但是丝毫没有影响正常使用。在对家使用本产品运输公司进行追踪调查，没有个驾驶员在驾驶上能够感到同石油柴油有什么区别。六原材料及物料平衡以地沟油为原料，采用酸碱催化两段式反应工艺生产生物柴油时所涉及护和双重压力这种背景下，加快高效清洁生物柴油产业化进程就显得更为迫切了。三生物柴油前景与石油柴油相比，生物柴油具有可再生性环保清洁性和安全性三大优势。可再性生物柴油可以经过多种途径再生制造，因此供应量永不枯竭环保性生物柴油中不含有对环境造成污染芳香族烷烃和含量极低硫化物，因此大大减少了有害物质排放见表表生物柴油与石油柴油相比较尾气排放量有害物质生物柴油氧化碳碳氮化合物浮游粒子空气毒物二氧化碳安全性由于生物柴油闪点明显高于石油柴油，它不属于危险品，因此，在运输储存使用等方面显得更为安全。除上述三大优势之外，生物柴油更好润滑性能和良好燃料性能等优点也附于了它实际使用价值。为了便于推广使用，美德意等国家都制定了生物柴油技术标准。如美国权威机构相继在年和年发布了标准，完善了生物柴油产业化条件。西方国家生物柴油产业发展迅速。近年来，西方国家加大生物柴油商业化投资力度，使生物柴油投资规模增大，开工项目增多。美国加拿大巴西日本澳大利亚印度等国都在积极发展这项产业。目前，美国有家生物柴油生产厂，总能力为万吨年。欧盟国家主要以油菜为原料溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂，进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾，自流进入体式后反应桶，再由反应后粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器，精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐水罐。预处理器核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！能，需新增加台合成装置，副产高纯盐酸能力吨年。片碱装置能力片碱折计万吨年二氯平衡方案综合利用二期氯气消耗量按耗,则年万吨所需为万吨耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯气为万吨，氢气为万吨液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不计入盐酸年生产按万吨计，盐酸耗氯气，耗氢气计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨除害消耗氯气年按万吨计共计项目所需氯气量为万吨所需氢气量为万吨电槽生产能力计算电解槽技术参数电解槽型号制造商旭化成化学株式会社单元槽尺寸单元槽有效面积每槽电极对数对挤压形式单头电流密度运行值设计值单元槽电压期待时阳极材质钛涂层有效面积阴极型号镍活性层有效面积数量台电解槽校核离子膜电流效率按计，电槽台，每台个单元槽，运行电流,设计电流以正常电流计算现有电槽改为钾碱工艺后产能万吨设计电流计算万吨氯生产量万吨生产能力氯气万吨电槽正常生产能力氯气产量万吨氯平衡系数氯加工能力万吨氯平衡系数由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。三拟采用生产技术原氢氧化钠装置生产技术次盐水精制采用液体膜过滤技术去除离子，自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段采用国内外先进离子膜电解技术，电解槽引进日本旭化成高电流密度自然循环复极式电解槽氯气干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水，氯气压缩机引进先进德国公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基础上增加变温吸附脱水，使氢气露点达到氯气液化采用螺杆式压缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进二合石墨炉，自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置主要依据，改造万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人为因素对操作过程不利影响，达到节能降耗目，项目建成后将达到国内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置主要公司有氧化钾在化工整体形势不佳情况下，价格不但没有下滑，反而还有小幅上涨，其原因碱性电池歧化松香钾皂各种钾盐合成橡胶树脂石油精炼等传统行业对氢氧化钾需求上升，起到积极拉动作用。另外些新兴行业也要用氢氧化钾，对市场也起到推动作用，像保洁行业家化行业高级洗涤剂和高端化妆品行业电池行业医药中间体行业，都用到氢氧化钾。以前这些行业用氢氧化钾大部分都是进口，现在随着我国产品品质提高，高端企业逐步转向在国内采购，市场行情更利于氢氧化钾发展。若二期烧碱改为钾碱，公司形成万吨规模可使企业更为健康有序发展，避免了恶性竞争和市场波动。依据现有钾碱销售行情和公司现有氯化钾产能，生产钾碱附加值比钠碱要高，且原设计装置所需氯化氢由海虹公司提供，而二期项目烧碱装置氯气送到海虹。装置所需原料氯化氢需经海虹公司生产发泡剂后，用盐酸深解析产生氯化氢综合利用项目二期生产链相对较长，在定程度上影响试车装置时间进度。为了完成今年试车，和明年初达产达标目标，新建配套氯化氢合成装置，加大二期氯化氢合成产能，在试生产过程中及达标考核中，保证装置需求氯化氢。原有送海虹公司产品链不改变，相当于增加两条平衡生产线。此目有二试车运行和达标考核需要不会造成设备资产闲