年月至月年月年月注滇重楼种植亩其中示范基地亩，合作社种植亩金银花种植亩其中示范基地亩合作社种植亩小区绿化工程大型制药企业和医疗机构政府工白烟锅渡口青龙桥二台寺金马黑山门塘房鲁史古镇勐家桥犀牛古渡等古道遗址记录了茶马文化曾经繁荣兴盛澜沧江百里长湖五道河万亩原始森林千亩连片大树杜鹃千亩连片野生桂花和星罗棋布野生古茶树群落，历数了这条古道沧桑巨变“朗月依稀山无语，旷野泄玉玉从石来紫气缥缈水有声，空谷流香香自茶出”。鲁史古镇是云南历史文化名镇特色小镇国家第七批文物保护单位云南个人迹罕至美丽古镇中之鲁史镇古集村沿河村是住房城乡建设生态农业基地是历届党委政府和全县人民共同奋斗目标和产业发展方向。第三章建设内容凤庆两江农业庄园是按照美丽乡村和农业现代化内涵开发建设精品农业庄园，项目以建设种养殖示范专业村为基础，以打造观光休闲农业和乡村旅游示范区为宗旨，坚持“因地制宜科学规划，长短结合合理布局，保护环境持续发展，突出特点彰显个性”原则开发建设。项目以凤庆古茶庄园沿河中草药专业园古墨休闲农业庄园为建设内容。凤庆古茶庄园建设内容建设规模建设地点古茶基地个行政村平河村团结村新塘村沿河村古墨村大松林村古茶示范户户平河村户团结村户新塘村户沿河村户古墨村户大松林村户古茶客栈亩鲁史古镇古茶会所亩沿河村古茶公社亩凤庆县城沿河中草药专业园建设内容建设规模示范基地建设地点滇重楼种植基地亩沿河村金银花种植基地亩沿河村旱半夏种植基地亩沿河村农产品加工厂亩沿河村管理用房亩沿河村注滇重楼种植亩其中示范基地亩，合作社种植亩金银花种植亩其中示范基地亩合作社种植亩旱半夏种植亩其中示范基地亩，合作社种植亩农产品综合加工厂以加工核桃干果和中草药为主古墨休闲农业庄园建设内容建设规模建设地点花卉种植基地亩古墨村林间养殖基地亩古墨村生态养猪场亩古墨村农耕体验园亩古墨村观光农业园亩古墨村休闲农庄亩古墨村注花卉种植基地亩以茶花桂花兰花玉兰为主第四章规划方案凤庆古茶庄园规划理念溯源溯古茶茶文化茶马文化之源寻根寻茶马古镇茶马古道茶马文化之根归真还原“茶祖故里滇红凤庆”原始风韵规划主题“古茶古道古村落古磨房”四古显世，“古茶文化古镇文化古村落文化农耕文化”脉相承，万宗同源规划项目古茶基地古茶示范户古茶客栈古茶会所古茶公社沿河中草药专业园规划理念良好农业规范标准农业现代化种植规模化生产加工科学化产品销售信息化经营集约化管理标准化经济效益最大化环境保护发展现代农业进步增强农村发展活力若干意见，即年中央号文件国家林业局关于促进农民林业专业合作社发展指导意见省委九届四次全会“年确定为云南产业建设年，大力发展以现代农庄经济为重要组织方式发展模式高原特色农业”精神云南全省林下经济工作会议“要加快林下经济发展，通过开展林下种植林下养殖林果采摘森林景观利用等，提高林地利用率，把林下经济产业建设成为促进生态保护农民增收社会发展重要产业，努力实现生态得保护产业得发展林农得实惠目标”精神云南省年月日农村工作暨全省第七批新农村建设指导员下派动员视频会议精神中共临沧市委三届四次全体会议“积极融入云南旅游二次创业，推进文化与旅游产业深度融合，着力打造个特色旅游小镇，恢复个古村落，建设批特色名村名寨”发展目标临沧市旅游产业发展规划纲要年有效发挥资源潜在价值凤庆农业基础茶文化和茶马文化厚重底蕴古镇丰韵古道自然风光异彩纷呈民族文化是笔无可估量宝贵财富，物有神则灵秀神赋物则现形，通过开发建设顺天应人适时适势项目，有效发挥自然资源和人文资源潜在价值，最终促进“三农”经济发展顺应市场消费需求现代文明正在疯狂地异化着人类生存环境和生活方式，人们渴望从喧嚣污染城市环境中解脱出来回归自然，渴望在空气清新环境幽静乡村享受充满田园情趣休闲生活渴望了解探知地方风土人情，感知和体验乡村文化和乡村生活乐趣，渴望和谐宁静，渴望健康环保原生态食品和生而无病，终而无疾快乐生活„„切实增加农民收入农民增收需要产业支撑，但以牺牲自然环境为代价来实现最终受伤害还是农民，比如近几年村村寨寨修管网家家户户建水窖老老小小争饮水男男女女忙看病„„产业发展应该是天严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗！致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习了大学里所学习到的各种知识，并使我把这大学几年所学的知识得以综合的运用，让我在定的条件下使自身的价值得到提高。谨向所有在本文的完成中给予我关怀和帮助而在此无法提及的老师同学和朋友致以诚挚的谢意！再次表示衷心的感谢！同时，希望各位老师读者对此文的不足给予指导并提出宝贵的意见和建议。年月降高度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿.刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次顶层高度.底层高度.每层下降高度.轮廓拔模斜度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点.拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿加工时间.分钟.刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次顶层高度.底层高度.每层下降高度.轮廓拔模斜度.下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义方式行距方式加工余量.加工行距.机床自动补偿.质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时，选高速钢立铣刀加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀对些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀环形铣刀锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻镗扩铣削等工序用的标准刀具，迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用工具系统，其刀柄有直柄三种规格和锥柄四种规格两种，共包括种不同用途的刀柄。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。般应遵循以下原则尽量减少刀具数量把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具先铣后钻先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。数控加工切削用量的确定合理选择切削用量的原则是，粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。数控刀具分两大系统车削系统和铣镗削系统的特点与要求数控刀具要求精度高刚性好装夹调整方便，切削性能强耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。刀具选择应考虑的主要因素被加工工件的材料性能金属非金属，其硬度刚度塑性韧性及耐磨性等。加工工艺类别车削钻削铣削的加工余量均为.。.大通孔的设计要求为.，.，且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为.。通孔旁边的凹槽设计要求深度为.,其底边要求以底面为基准的平行度公差为.，凹槽的四个角的宽度设计要求为.方型底座的四个边设计要求.。底面凹槽的设计要求深度为.,无公差要求。底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求.。孔的设计要求要求直径的通孔。.数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。.零件数控加工程序工序加工程序说明.平面区域加工轨迹刀具刀具半径.刀角半径.主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量.，拔模斜度.岛参数补偿方式余量.，拔模斜度.顶层高度.底层高度.每层下降高度.拐角过渡方式圆弧加工行距.加工精度.区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间.分钟刀具,主轴转速.接近速度.切削速度.退刀速度.下刀速度.行间连接速度.起止高度.安全高度.慢速下刀相对高度.进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度.刀次通孔顶层高度.底层高度.每层下降高度.凹槽顶层高度.底层高度.每层下.

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