的故障。硬件调试可分为静态调试与动态调试两步进行。静态调试是在用户系统未工作时的种硬件检测。第步目测。检查外部的各种元件或者是电路是否有断点。第二步用万用表测试。先用万用表复核目测中有疑问的连接点，再检测各种电源线与地线之间是否有短路现象。第三步加电检测。检查所有插座或是器件的电源端是否符合要求的值第四步联机检查。因为只有用单片机开发系统才能完成对用户系统的调试。动态调试是在用户系统工作的情况下发现和排除用户系统硬件中存在的器件内部故障器件连接逻辑等的种硬件检查。动态调试的方法是由近及远由分到合。由分到合是指首先按逻辑功能将用户系统硬件电路分为若干块，当调试电路时与该元件无关的器件全部从用户系统中去掉，这样可以将故障范围限定在个局部的电路上。当各块电路无故障后，将各电路逐块加入系统中，在对各块电路功能及各电路间可能存在的相互联系进行调试。由分到合的调试即告完成。由近及远是将信号流经的各器件按照距离单片机的逻辑距离进行由近及远的分层，然后分层调试。调试时，仍采用去掉无关元件的方法，逐层调试下去，就会定位故障元件了。软件调试软件调试是通过对程序的汇编连接执行来发现程序中存在的语法与逻辑并加以排除纠正的过程。总结与体会实现了能根据实际需要的本系统是以单片机芯片为核心部件,实现了能通过芯片控制节日彩灯实现些基本的功能。刚开始时，自己通过各种途径，尽可能多的了解有关于彩灯灯这方面的知识，为后面的设计打下基础，后面的进展也很顺利，不过在仿真阶段，由于硬件电路设计的粗心，给自己带来了不小的麻烦，不过问题最终还是得到了解决。通过这次课程设计,使我得到了次用所学知识来实际解决问题的锻炼，也让自己感觉到大学所学的知识有部分是很有实用价值的，同灭和号点亮和号开始状态延时灭和号点亮和号延时灭和号亮和号延时灭和号点亮和号延时灭和号再次点亮和号开始状态延时灭和号亮和号延时灭和号在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜导柱倾斜角为度。滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求,并保证塑件有较好的外观质量,另外还应使滑块的组合部分具有足够的强度,该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。利用滑块水平两侧面的凸耳与模套对应的导滑槽滑动配合,达到侧向分型与复位的目的。各项尺寸计算与校核斜导柱滑块导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。滑块为两瓣合形式，左右两面倾角为度，便于滑块滑动，滑块高度为，全部高出动模板。斜导柱的导向倾斜角为度，从合模到开模斜导柱刚离开滑块时，斜导柱的移动距离是，保证了滑块止动上的配合。抽芯距离校核需要抽芯的距离是抽斜导柱刚好抽出来间只有种亮灯模式为全亮。单元电路设计时钟源时钟源主要是由个晶体振荡器产生，再由个分频器进行分频即可得到多种不同频率的时钟信号。周期控制这里选用计数器和非门对所输入的时钟信号进行分频，用于控制每组的八盏灯依次点亮后再熄灭的轮循环的周期方向控制电路图所示的方向控制电路，单独对于每组来说，移动的方向只有两种，即左移或右移。因此，这里用个触发器将周期控制信号再次分频，这样在每个周期控制信号的周期里，方向控制输出不是就是，正好用于表示左移和右移。执行电路这个模块比较简单，用发光二极管将移位寄存器的输出信号显示出来，可以感受到漂亮的彩灯流动的感觉。这里需要注意的就是要给每盏串个限流电阻，因为移位寄存器的输出信号为电平，这个电平超过了时我对单片机的基本知识以及常用的汇编设计程序得到了进步的巩固。参考文献李朝青，单片机原理及接口技术第三版，北京航天航空大学出版社，张迎新，单片机初级教程单片机基础，北京航空航天大学出版社，致谢在些次课程设计中，非常感谢谢老师的精心指导，由于他的悉心指导和关心，直激励着我去努力做好本次课程设计，谢老师精湛的专业知识耐心的工作态度和真诚的待人风格给我留下了非常深刻的印象，对我以后的工作和生活将产生很大的影响。通过些次课程设计，我们获得了丰富的理论知识，极大的提高了实践能力，这将对我今后进步学习计算机方面的知识有极大的帮助。在此，真挚的向我的导师说声谢谢。同时，我也在感谢跟我起完成此次课程设计的同学，我们相互帮助，相互鼓劢，起并肩作战。他们在我的设计遇到困难的时候，在精神上和行动上都给予我很大的支持，鼓励我不要泄气，说服我勇敢的面对困难，帮助我解决了很多问题，让我的课程设计能够顺利完成。的正常的正向偏置的电压。由于这里设计的是数字系统，用的都是型的数字集成电路芯片，所以给这些器件供电的电压为单电源即可，这个电源可以由实验室里的稳压源提供。电路仿真将各单元电路原理图综合后输入到软件中，红灯和绿灯的闪亮情况致，电路综合后并联设置个开关，对其进行时序仿真和功能仿真。时序仿真可反映每路信号与时钟信号之间的关系即不同路信号之间的关系。功能仿真可看出执行模块控制彩灯循环点亮的效果。原理图时钟源周期控制电源执行方向控制周期控制输出驱动时钟源周期性的方波信号，用于控制灯移动的快慢。周期控制用于控制每组灯轮移动的时间。方向控制用于控制灯移动的方向输出驱动接收上述各模块的控制信号，将其变成需要执行的输出信号。执行将输出驱动的输出信号表现成循环点亮的形式。电源给整个系统供电。检测与调试硬件调试是利用实验与开发系统基本测试仪器万用表示波器等，检查用户系统硬件中存在时的推动距离推因推抽，所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。螺纹提手桶盖两边侧抽芯。机构设计如图。脱模机构设计从图可以看出，该塑件其内螺纹丝扣不多，接近扣，这样从注射工艺和模具结构来看,要求螺纹型芯旋出的距离不大左右,采用齿条齿轮脱内螺纹机构是比较合理的。本模具采用了油缸为内螺纹的脱模动力，因为本油缸是与注射机顶出油缸的油路当前出产的塑料注射机，在操作者的反面，般都设置有油路接口相连接，是利用顶出油缸的油压，实现本油缸活塞的往复运动，不必增加油泵，是种运动平稳可靠价廉物美的脱内螺纹动力。开模时，第步油缸抽动将螺牙转出齿条固定在油缸上，再有齿条带动齿轮子镶件，由于轴与齿轮直径相差不大，可以将它们设计为整体。第二步再由顶杆将塑件顶出。这样模具可以实现全自动化。图斜导柱抽芯机构示意图图齿条齿轮脱螺纹机构是意图导向机构的设计导向机构的作用定位作用导向作用承受定的侧向压力导柱的设计长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。形状导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套的设计材料用与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。形状为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。顶出系统设计注射成型每循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。脱模机构的设计般遵循以下原则塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。由于塑件收缩时包紧型芯，因此推出力作用点尽量靠近型芯，同时推出力应施于塑件刚性和强度最大的部位。结构合理可靠，便于制造和维护。这个塑件开模时，由于此塑件比较的特殊先有两个侧抽，再有油缸抽动将螺牙转出，最后由顶杆将塑件顶出。冷却系统的设计温度调节对塑件的影响温度对质量的影响体现在以下的几个方面采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，增加产品的美观对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态影响制品的力学性能，对结晶形塑料，适当降低模具温度有利于减小应力和制品的开裂对高黏度的无定形塑料，适当提高模具温度有利于减小应力和制品的开裂。温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热的故障。硬件调试可分为静态调试与动态调试两步进行。静态调试是在用户系统未工作时的种硬件检测。第步目测。检查外部的各种元件或者是电路是否有断点。第二步用万用表测试。先用万用表复核目测中有疑问的连接点，再检测各种电源线与地线之间是否有短路现象。第三步加电检测。检查所有插座或是器件的电源端是否符合要求的值第四步联机检查。因为只有用单片机开发系统才能完成对用户系统的调试。动态调试是在用户系统工作的情况下发现和排除用户系统硬件中存在的器件内部故障器件连接逻辑等的种硬件检查。动态调试的方法是由近及远由分到合。由分到合是指首先按逻辑功能将用户系统硬件电路分为若干块，当调试电路时与该元件无关的器件全部从用户系统中去掉，这样可以将故障范围限定在个局部的电路上。当各块电路无故障后，将各电路逐块加入系统中，在对各块电路功能及各电路间可能存在的相互联系进行调试。由分到合的调试即告完成。由近及远是将信号流经的各器件按照距离单片机的逻辑距离进行由近及远的分层，然后分层调试。调试时，仍采用去掉无关元件的方法，逐层调试下去，就会定位故障元件了。软件调试软件调试是通过对程序的汇编连接执行来发现程序中存在的语法与逻辑并加以排除纠正的过程。总结与体会实现了能根据实际需要的本系统是以单片机芯片为核心部件,实现了能通过芯片控制节日彩灯实现些基本的功能。刚开始时，自己通过各种途径，尽可能多的了解有关于彩灯灯这方面的知识，为后面的设计打下基础，后面的进展也很顺利，不过在仿真阶段，由于硬件电路设计的粗心，给自己带来了不小的麻烦，不过问题最终还是得到了解决。通过这次课程设计,使我得到了次用所学知识来实际解决问题的锻炼，也让自己感觉到大学所学的知识有部分是很有实用价值的，同灭和号点亮和号开始状态延时灭和号点亮和号延时灭和号亮和号延时灭和号点亮和号延时灭和号再次点亮和号开始状态延时灭和号亮和号延时灭和号在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜导柱倾斜角为度。滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求,并保证塑件有较好的外观质量,另外还应使滑块的组合部分具有足够的强度,该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。利用滑块水平两侧面的凸耳与模套对应的导滑槽滑动配合,达到侧向分型与复位的目的。各项尺寸计算与校核斜导柱滑块导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。滑块为两瓣合形式，左右两面倾角为度，便于滑块滑动，滑块高度为，全部高出动模板。斜导柱的导向倾斜角为度，从合模到开模斜导柱刚离开滑块时，斜导柱的移动距离是，保证了滑块止动上的配合。抽芯距离校核需要抽芯的距离是抽斜导柱刚好抽出来

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