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【图纸下载】皮带轮注射模设计【毕业设计】

于曲面的特征分割，剪曲面下半部分。打孔，螺纹，圆角选择插入基于草图的特征孔，完成孔的创建。选择插入修饰特征螺纹完成螺纹的创建。选择插入修饰特征圆角完成圆角的创建。对建造的模型，按图纸予以修饰，则，此零件的三维建模如图所示孔对建造的模型，按图纸予以修饰，则，此零件的三维建模如图所示零件零件数控加工对于零件的数控加工，可按照如孔加工孔加工的刀具参数，进给参数，刀具几何参数，进刀退刀参数与前述相同，在此不做多余阐述。刀具几何参数如图所示孔的几何参数设置定义刀具参数如图所示孔的刀具参数进给参数如图所示孔的进给参数设置进刀退刀路径如图所示进刀退刀路径设置定义刀具路径参数，进刀安全距离勇于设置进刀时，刀具的安全距离。，深度类型用于设置孔加工时的深度类型，有和两种类型，分别是通过刀尖和通过刀肩来进行深度设置，本孔时盲孔，故选择。，插入模式用于设置在加工前以切入进给量的孔的参考点的切入方式。,穿透定义刀具伸出孔底面的长度。,输出循环语句选择，则输出循环语句。刀具路径设置输出刀具路径刀具轨迹此程序代码过长，在此省略。总结本文分析传统工艺，运用现代制造的方法及理论，通过对中的，技术，对变速箱箱体制造加工路径选择工序排定刀具选用切削用量选取后处理程序等进行新的分析，用实现零件的三维实体造型和数控加工并完成程序的输出。本文完成的内容有学习软件的基本功能，能够完成对任意基本零件建造其三维模型掌握箱体零件加工工艺过程，完成工艺的安排。比较传统加工与数控加工过程的工艺，并在传统加工的工艺基础上完成数控加工，并输出程序。致谢本次毕业设计能够顺利完成，我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。感谢我的指导老师于洋教授，从本论文的选题到完成，每步都倾注了于老师大量的心血，是他给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。于老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德深深的影响了我，使我深刻地感受他是我以后学习工作中最好的榜样。最后，感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们，他们的帮助以及我们相互的协作与学习，使论文的进展更有效率。通过本次毕业设计，我的专业知识有了很大的拓展，软件的实际应用能力也有很大的提升，当然，这与老师们和同学们的帮助是息息相关的，他们的指导使我终生受益，在此，再次谢谢他们。参考文献任同，数控加工工艺学，西安西安电子科技大学出版社，赵先伸，程俊兰数控加工工艺与编程，北京电子工业出版社，田锡天，侯忠滨,机械制造工艺学，西安西北工业出版社，胡海龙，基础设计教程，胡海龙，北京清华大学出版社，詹熙达，数控加工教程，北京机械工业出版社，钱东东，苏州，复杂箱体类零件数控加工工艺研究，苏州苏州工业技术学院，王小琴，蔡冬梅，基于数控技工知识的箱体类零件的的探索与实践，济南济南大学机械工程学院，陈军，贾友文，孙召瑞，箱体类零件设计和加工应用研究，莱芜莱芜市莱城区技术监督局。蔡兰荣，箱体类零件数控加工优化及系统实现，济南山东大学，高慧，压路机变数箱箱体机加，取实际切削速度背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度攻丝刀具机用丝锥材料高速钢为螺距进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度进给量切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度镗孔刀具镗刀材料高速钢镗支撑孔粗镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度半精镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度精镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度镗支撑孔粗镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度半精镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度精镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度镗支撑孔粗镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度半精镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度精镗背吃刀量,进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速因为与同轴，故，取实际切削速度软件操作三维建模创建新文件单击文件中新建，系统弹出对话框，选择，新建文件完成。创建拉伸特征首先创建草图，后选择插入基于草图的特征凸台，完成如图所示拉伸在其原有零件的基础上完成零件另部分的创建，操作如前所示，视图如下拉伸拉伸选择插入布尔操作联合修剪，如图所示联合修剪将两个零件合为体，并去除其多余部分。新建上面凸台,如图所示拉伸创建如图曲面点击开始形状创成式外形设计，打开曲面设计工作台，完成草图，点击插入曲面拉伸完成如图所示曲面。曲面分割回到机械设计工作台，选择插入基工工程图用步控指令根据带式输送机控制要求设计的功能图如图所示。图图带式输送机的梯形图如图所示。指令语句表如表所示。表控制系统的抗干扰设计策略控制系统的抗干扰是个系统工程，要求制造单位设计生产出具有较强抗干扰能力的产品，且需要使用部门在工程设计安装施工和运行维护中予以全面考虑，并结合具体情况进行综合设计，才能保证系统的电磁兼容性和运行可靠性。在带式运输机的抗干扰设计时，应注意以下个方面。设备选择。在选择设备时，首先选择有较高抗干扰能力的产品，它包括电磁兼容性，尤其是抗外部干扰能力，如采用浮地技术隔离性能好的系统其次应了解生产厂家给出的抗干扰指标，如共模抑制比差模抑制比耐压能力，允许在多大电场强度和多高频率的磁场强度环境中工作等。综合设计。主要考虑来自系统外部的几种抑制措施，内容包括对系统及外引线进行屏蔽，以防空间辐射电磁干扰对外引线进行隔离滤波，特别是动力电缆应分层布置，以防通过外引线引入传导电磁干扰正确设计接地点和接地装置，完善接地系统。另外还必须利用软件手段，进步提高系统的安全可靠性。控制系统中的干扰是个十分复杂的问题，因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素，合理有效地抑制抗干扰，对有些干扰情况还需做具体分析，采取对症下药的方法，才能使控制系统正常工作。带式输送机电气控制系统的组成及工作原理本系统分为手动自动模式和单台集控模式。手动状态主要用于单台调试厦故障检修。在手动状况下，各传感器只检测和报警，可用于传感器故障时的强迫启动。自动方式用于单台或多条胶带机的集中控制，为正常情况下的工作模式。集控必须在自动模式下才能运行，主要指多条胶带机的远程监控。系统组成带式输送机的电气控制系统由电气控制部分保护用传感器及计算机终端组成。本系统的主要控制部件是，综合各方面因素考虑，选用德国西门子公司生产的卵眦，配合外围传感器进行控制和保护。其中电气控制部分是本文介绍的重点各传感器直接或间接地连接到上作为开关量输入，可起到保护胶带机正常运行的作用计算机终端是客户监控端，用户可通过操作界面组态王来监控胶带机的运行，并随时监视各传感器的运行状态。硬件结构图如图所示。执行器和传感器主要由速度传感器跑偏传感器撕裂传感器煤位传感器烟雾传感器拉绳开关温度传感器声光报警装置等组成。跑偏传感器分别在胶带机的输送机机头和机尾，并成对对称安装拉绳开关每设置个。固定在设备措线位置语音报警装置每皿设置个速度传感器安装在驱动装置附近烟雾传感器悬挂于驱动装置附近下风口处堆煤开关安装于卸载点张紧绞车起动器安装于张紧绞车附近纵撕传感器安装于受料点沿胶带运行方向左右的地方。图系统工作原理系统工作原理简介如下系统启动前各台设备预警地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向顺序延时起动，按顺煤流方向顺序延时停车输煤线上任设备因故障或其它原因停车时，来煤方向各设备立即停车，顺煤方向顺延时停车，以避免堆煤，减少皮带压煤在紧急情况下，任设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车对各台设备的运转状态实时自动检测，并将信息传输给于曲面的特征分割，剪曲面下半部分。打孔，螺纹，圆角选择插入基于草图的特征孔，完成孔的创建。选择插入修饰特征螺纹完成螺纹的创建。选择插入修饰特征圆角完成圆角的创建。对建造的模型，按图纸予以修饰，则，此零件的三维建模如图所示孔对建造的模型，按图纸予以修饰，则，此零件的三维建模如图所示零件零件数控加工对于零件的数控加工，可按照如孔加工孔加工的刀具参数，进给参数，刀具几何参数，进刀退刀参数与前述相同，在此不做多余阐述。刀具几何参数如图所示孔的几何参数设置定义刀具参数如图所示孔的刀具参数进给参数如图所示孔的进给参数设置进刀退刀路径如图所示进刀退刀路径设置定义刀具路径参数，进刀安全距离勇于设置进刀时，刀具的安全距离。，深度类型用于设置孔加工时的深度类型，有和两种类型，分别是通过刀尖和通过刀肩来进行深度设置，本孔时盲孔，故选择。，插入模式用于设置在加工前以切入进给量的孔的参考点的切入方式。,穿透定义刀具伸出孔底面的长度。,输出循环语句选择，则输出循环语句。刀具路径设置输出刀具路径刀具轨迹此程序代码过长，在此省略。总结本文分析传统工艺，运用现代制造的方法及理论，通过对中的，技术，对变速箱箱体制造加工路径选择工序排定刀具选用切削用量选取后处理程序等进行新的分析，用实现零件的三维实体造型和数控加工并完成程序的输出。本文完成的内容有学习软件的基本功能，能够完成对任意基本零件建造其三维模型掌握箱体零件加工工艺过程，完成工艺的安排。比较传统加工与数控加工过程的工艺，并在传统加工的工艺基础上完成数控加工，并输出程序。致谢本次毕业设计能够顺利完成，我特别感谢设计过程中给予我帮助的所有的老师和同学。感谢我的指导老师于洋教授，从本论文的选题到完成，每步都倾注了于老师大量的心血，是他给了我大力的支持与帮助耐心的指导与解惑。于老师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德深深的影响了我，使我深刻地感受他是我以后学习工作中最好的榜样。最后，感谢在软件应用方面给我很多帮助的我的同学们，他们的帮助以及我们相互的协作与学习，使论文的进展更有效率。通过本次毕业设计，我的专业知识有了很大的拓展，软件的实际应用能力也有很大的提升，当然，这与老师们和同学们的帮助是息息相关的，他们的指导使我终生受益，在此，再次谢谢他们。参考文献任同，数控加工工艺学，西安西安电子科技大学出版社，赵先伸，程俊兰数控加工工艺与编程，北京电子工业出版社，田锡天，侯忠滨,机械制造工艺学，西安西北工业出版社，胡海龙，基础设计教程，胡海龙，北京清华大学出版社，詹熙达，数控加工教程，北京机械工业出版社，钱东东，苏州，复杂箱体类零件数控加工工艺研究，苏州苏州工业技术学院，王小琴，蔡冬梅，基于数控技工知识的箱体类零件的的探索与实践，济南济南大学机械工程学院，陈军，贾友文，孙召瑞，箱体类零件设计和加工应用研究，莱芜莱芜市莱城区技术监督局。蔡兰荣，箱体类零件数控加工优化及系统实现，济南山东大学，高慧，压路机变数箱箱体机加