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【图纸下载】电池弹片级进模设计【毕业设计】

障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。先静态后动态先在机床断电的静止状态，通过了解观察测试分析，确认通电后不会造成故障扩大发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。先简单后复杂当出现多种故障互相交织，时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。数控机床故障的处理思路及常用处理方法故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路调查故障现场，确认故障现象故障性质，应充分掌握故障信息，做到多动脑，慎动手避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的部分。在确定故障排除方案后，利用示万用表示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，逐级定位故障部位，确认出故障属于电气故障还是机械故障，是系统性的还是随机性的，是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。故障处理方法数控机床的数控系统是数控机床的核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行的正常与否。下面总结提炼出些判断插补的任务是在条给定起点和终点的曲线上进行数据点的密化。插补程序在每个插补周期运行次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入输出和控制如换刀换挡冷却等。显示装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示参数显示刀具位置显示机床状态显示报警显示等。有些装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断对系统中出现的不正常情况进行检查定位，包的对于电气控制系统来说则可能是速度环位置环和相关参数已不在最佳匹配状态，应在机械故障基本排除后重新进行最佳化调整。偶发性停机故障这里有两种可能的情况种情况是如前所述的相关软件设计中的问题造成在些特定的操作与功能运行组合下的停机故障，般情况下机床断电后重新通电便会消失另种情况是由环境条件引起的，如强力干扰电网或周边设备温度过高湿度过大等。这种环境因素往往被人们所忽视，例如南方地区将机床置于普通厂房甚至靠近敞开的大门附近，电柜长时间开门运行，附近有大量产生粉尘金属屑或水雾的设备等等。这些因素不仅会造成故障，严重的还会损坏系统与机床，务必注意改善。本文由于篇幅所限不做更多的介绍，读者可参阅数控机床的随机资料及其他专门介绍各种故障的文章。维修排故后的总结提高工作对数控机床电气故障进行维修和分析排除后的总结与提高工作是排故的第三阶段，也是十分重要的阶段，应引起足够重视。总结提高工作的主要内容包括详细记录从故障的发生分析判断到排除全过程中出现的各种问题，采取的各种措施，涉及到的相关电路图相关参数和相关软件，其间分析和排故方法也应记录并记录其无效的原因。除填入维修档案外，内容较多者还要另文详细书写。有条件的维修人员应该从较典型的故障排除实践中找出常有普遍意义的内容作为研究课题进行理论性探讨，写出论文，从而达到提高的目的。特别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分析判断而是带有定地偶然性排除了故障，这种情况下的事后总结研究就更加必要。总结故障排除过程中所需要的各类图样文字资料，若有不足应事后想办法补济，而且在随后的日子里研读，以备将来之需。从排故过程中发现自己欠缺的知识，制定学习计划，力争尽快补课。找出工具仪表备件之不足，条件允许时补齐。结提高工作的好处是迅速提高维修者的理论水平和维修能力。提高重复性故障的维修速度。利于分析设备的故障率及可维修性，改进操作规程，提高机床寿命和利用率。可改进机床电气原设计之不足。第三节数控机床的诊断数控机床故障诊断时应掌握四项基础原则先外部后内部现代数控系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械液压电气为体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐进行排查。尽量避免随意地启封拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的。先机械后电气般来说，机械故括联机诊断和脱机诊断。三数控系统要求类型及性能评价指标对数控系统的要求高效要求数控系统有较高的工作速度，能迅速进行复杂信息数据的处理与计算，以适应数控加工高效要求。稳定性数控系统应有稳定的工作过程，使数据处理运算正确无误，从而保证数控加工正常而高精度。可靠性数控系统的工作应有高的可靠性，使其长时期连续工作而不出现故障。开放性数控系统应具有良好开放性，使其功能的修改扩充适应性，即功能的开发与升级能方便地实现。数控系统类型数控系统从其发展阶段来看，可分为两种类型以电子管晶体管集成电路为特征的硬线连接数控系统，即系统以小型计算机微处理器工控机为特征的软件数控系统，即系统，现今使用的均为系统。数控系统性能评价指标数控系统的性能评价指标是指数控系统的主要参数功能指标及关键部件的功能水平等方面，可参见表。四常见数控系统数控机床配置的数控系统不同，其功能和性能也有很大差异。就目前应用来看，日本德国西班牙项目，用电负荷增长较快。根据祁连县九五及年工业发展规划，到年全县用电负荷将由目前发展到万，电力缺口约万。用电量将由目前万增加到亿。据该县年年工业发展规划，预测到年电力缺口将达万。由此可以看出祁连地区目前及今后个时期面临电力供需矛盾非常尖锐，迫切需要解决电源问题。为解决祁连地区用电，省上已建设门源祁连千伏送变电工程，其中期工程默勒祁连千伏输电线路公里于年年底投运。根据省电力设计院提交初设方案，该线路全部建成后，其最大输送能力约万千瓦，其中向祁连县城送电能力仅万千瓦，届时仍不能满足祁连县负荷发展需要。由于，岸坡较完整。地层岩性坝址区基岩为中寒系统安山质凝灰角砾岩和绢云母石英纳长片岩。安山质凝灰角砾岩为暗紫褐色，以直径安山质火山角砾为主组成，岩性坚硬。绢云母石英纳长片岩为黄绿色或灰黄色，以纳长石石英为主组成，含有少量绢云母，表面风化常呈片状剥落，强风化带甚薄。河床砂砾石覆盖层厚。地质构造本区在构造上地处黑河断陷带，属北西西向构造体系，正处野牛台背向斜带中间部分。坝区见有四条北西向断层分布，均属逆断层。断层以左右倾角逆冲在第三纪砾岩夹泥岩层之上，其产状为破碎带宽，影响带宽米，破碎带充填物质为断层泥糜棱岩和构造角砾岩，胶结不好。该断层自坝址左岸向东南延伸至右岸鞍状山梁，东侧坡与分支断层交汇。另在坝区尚有组压扭性走向断层发育和等，与断裂带呈左右交角，成入字型展布在峡口地段。同时还有与其斜交和和两组扭性构造相配置，其中穿越左岸坝基。整个坝区均处在断裂带上盘，并受入字型展布构造控制障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障。先静态后动态先在机床断电的静止状态，通过了解观察测试分析，确认通电后不会造成故障扩大发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。先简单后复杂当出现多种故障互相交织，时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。数控机床故障的处理思路及常用处理方法故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路调查故障现场，确认故障现象故障性质，应充分掌握故障信息，做到多动脑，慎动手避免故障的扩大化。根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。准备必要的技术资料，比如机床说明书，电气控制原理图等，以此为基础分析故障原因，制定排除故障的方案，要求思路开阔，不应将故障局限于机床的部分。在确定故障排除方案后，利用示万用表示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，逐级定位故障部位，确认出故障属于电气故障还是机械故障，是系统性的还是随机性的，是自身故障还是外部故障等等。故障的排除。通常找到故障原因后问题会马上迎刃而解。故障处理方法数控机床的数控系统是数控机床的核心所在，它的可靠运行，直接关系到整个设备运行的正常与否。下面总结提炼出些判断插补的任务是在条给定起点和终点的曲线上进行数据点的密化。插补程序在每个插补周期运行次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后，插补加工完个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的数据点密化工作。位置控制位置控制处在伺服回路的位置环上，这部分工作可以由软件实现，也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较，用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。处理处理主要处理装置面板开关信号，机床电气信号的输入输出和控制如换刀换挡冷却等。显示装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示参数显示刀具位置显示机床状态显示报警显示等。有些装置中还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断对系统中出现的不正常情况进行检查定位，包