破碎分选后存放到原料存储仓库，仓库容积要保证可以存放五天发电燃料然后由燃料输送系统将预处理后生物质送入锅炉燃烧，通过锅炉换热将生物质燃烧后热能转化为蒸汽，为汽轮机发电机组提供汽源进行发电和供热。生物质燃烧后灰渣落入除灰装臵，由输灰机送到灰坑，进行灰渣处臵烟气经过烟气处理系统后由烟囱排放入大气中。生物质直接燃烧发电主要生产系统生物质直接燃烧发电主要生产系统包括燃烧系统汽水系统和电气系统。燃烧系统生物质直燃发电燃烧系统由锅炉燃烧部分生物质加工及传输系统和除灰除尘除渣等部分组成，见由专业户购臵万台小型生物质燃料压缩成型机产量为吨小时，将干燥后原料加工成固体成型燃料。采用这种形式可有效地解决生物质原料收购难储存难运输难防火防潮难燃料入炉难等五大难题，是生物质电厂原料组织最佳方式。尽管加工成本会有所增加，但可明显减少原料贮存场地，减少原料运输称量打捆码垛防火防雨防潮防自燃以及消防设施，还可减少收购人员及其费用。产地收购粉碎加工后再集中形式在原料收购网点建立中间小料场，收购干燥原料加工粉碎后，再集中到中心大料场。散装收购中心场地加工形式在发电厂建立中心大料场，将农民或中间人送来散装原料堆垛贮存，折垛加工后直接输送入炉。整个卸车抓运堆垛折垛粉碎输送全部实行机械化，并建立严格防火防潮措施。这种形式次性投入较大，但运转成本较低。技术方案生物质直接燃烧发电燃烧系统由锅炉燃烧部分生物质加工及传输系统和除灰除尘除渣等部份组成。生物质直燃锅炉主要有炉排锅炉及循环流化床锅炉两种。振动炉排锅炉锅炉采用自然循环汽包锅炉，以小麦秸秆棉花秸秆玉米秸秆等生物质为燃料，采用振动炉排燃烧方式，燃料在炉排上方呈悬浮燃烧状态。锅炉主要包括以下几个系统空气预热系统蒸汽系统给料系统炉膛和风烟系统给水及蒸发系统，以及启动燃烧器吹灰器除尘器捞渣机疏水和消防水系统。锅炉正常运行时，燃料经过预处理和输送系统独立系统进入到锅炉给料系统，给料系统根据炉膛负荷要求自动将定量燃料投入到炉膛内部。空气由送风机送入空气预热系统加热，经过分配以次炉排风二次风各播料风形式进入炉膛。燃料正是由播料风携带均匀分布到炉排之上，炉排周期性振动，将炉排上燃料翻滚助其燃烧，同时将燃烬灰渣送到湿式捞渣机上，捞渣机将渣送入渣池处理。燃烧后高温烟气依次通过过热器省煤器和烟气冷却器逐渐降温，再由旋风除尘器和布袋除尘器净化，最后由引风机送入烟囱排出。由除氧器和高压加热器机侧来锅炉给水，经给水母管调节阀进入高压空预器省煤器，进入汽包。汽包下降管和水冷壁构成自然循环系统，汽包内汽水分离，饱和蒸汽进入过热器，经过四级过热器加热成为满对于入炉燃料品种水分含量预处理程度变化有很强适应能力，可以最大程度在适应我国生物质燃料供应实际情况。燃料制备和输送系统从国内外经验来看，燃料收集存储和运输是生物质发电产业发展瓶颈。我国小农耕作模式地理环境道路交通现状使得秸秆在收储运等环节费用高，影响发电厂运行成本和经济效益。建立个适合我国国情高效简洁燃料收储运模式，打通秸秆从农村田间地头到生物质电厂锅炉通道，保证生物质电厂安全经济稳定运行。大型生物质直燃发电厂发电在电厂附近地区应设臵若干般为个个秸秆收购网点，每个收购网点占地亩，配备多位工作人员，大概能储存秸秆万吨左右。每个收购网点辐射周围地区半径公里，每天收购秸秆等生物质能燃料吨左右。收购站对收购生物质燃料进行称重，并利用水分测试仪器测定燃料水分，水分超过则为不合格燃料。收购站利用秸秆粉碎机对收购来燃料进行粉碎处理，将燃料粉碎为厘米小段，之后将其堆积成垛，并压或粉碎压缩呈粒状原料运输卸料料仓上料炉前料仓锅炉化学能转化为热能汽轮机热能转化为机械能发电机机械能转化为电能变压器电力输出。采用生物质气化发电系统。有两种技术路线，种是整体气化联合循环技术，其流程为物料予处理气化循环流化床或加压流化床净化陶瓷滤芯过滤器焦油裂解及焦油水洗塔换热余热锅炉等燃气轮机蒸汔轮发电等组成。该系统特点是原料处理量大自动化程度高系统效率高，功率范围在。热空气气轮机发电系统系统包括原料入料空气流化床或移动床气化炉净化燃烧器热交换器及燃气轮机发电系统。系统功率范围在之间。生物质直接燃烧发电原理及生产过程生物质直接燃烧发电生产过程将生物质原料从附近各个收集点运送至电站，经预处理破碎分选利用，使得米糠经济价值显著提高。原材料品质好益海嘉里安徽粮油工业有限公司所在安徽省是我国水稻主产区，每年米糠产量大约在万吨以上，原料资源丰富。再加上工厂先进工艺及流管理，生产米糠粕和米糠油不仅内在品质好而且质量稳定。相对成本低安徽作为水稻主产区，米糠获得非常方便。本榨油厂采用国际先进米糠榨油工艺，自动化程度高，所需操作人员少，成本较低。品牌优势在千家万户人人皆晓金龙鱼油品牌影响下，现加上我们面粉业及米业飞速发现，性。第二章项目概况项目名称粮油工业有限公司吨天米糠榨油厂项目。项目建设地点详见如下平面图建设条件地形地段在地貌单元上属长江流域冲积平原，地势平坦。地层属第四纪冲积地层，土层深厚，土壤质地较好。工程地质无断层岩溶塌陷等不良地质构造。地基承载力标准为抗震设计项目主体为单层局部多层框架结构，抗震设防烈度度。电力供应厂区现有变压器能够满足项目供电需求，不需另行接入。供排水供水使用工厂自建自来水供水系统。排水系统为雨水排放进入城市道路排水管网系统，项目无工业污水产生和排放。热源厂区自备锅炉能够满足蒸汽需求量。为降低能耗，项目选用高转化率节能设备，以及优良保温保冷材料，减少热冷量损失，加强蒸汽和水循环使用。交通物流根据生产工艺方面要求，车间布置时考虑各分区相对独立以节约用地。厂区现有出口及入口，使原料成品及废弃物物流分开，流线清晰合理，互不干扰，主要办公区自成体，做到人流物流分开，办公区配有停车场广场配有集中绿化用地，改善了厂区环境。主要工业建筑布置除满足建筑设计防火规范外，建筑间距还需满足工业建筑卫生防护要求，主要建筑间距米至米。厂区道路采用米宽混凝土路面，道路转弯半径米，道路环行布置方便货物进出。主要道路旁边场地四周种植草坪或防护林带绿化，进步改善厂区环境。产能米糠榨油项目日加工产能吨，将形成年加工米糠万吨规模。计划用工在确保技术领先机械化包装基础上，项目将新增用工个岗位，为相关运输清洁装卸等提供劳务性岗位近百个，拉动包装制造物流运输等产业发展。第三章技术方案米糠毛油生产主要工艺预处理米糠原料由输送设备送到膨化车间后，米糠被提升机提升后经过永磁筒进行磁选，去除米糠中混有铁杂，进入清理筛清理，清理筛采用多层筛面，用于米糠中米粞碎米清理，经过筛分米糠进入下道工序进行膨化处理，再经气流冷却干燥送入浸出车间。浸出米糠膨化料由进料刮板输送至纳增值税，城市建设维护税和教育附加税率分别为零。减去总成本费用后，按利润总额缴纳企业所得税。盈利能力分析投资利润及利税率投资利润率年利润总额总投资投资利税率年利税总额总投资财务内部收益率为，所得税前为。财务净现值计算期内全部投资财务净现值为万元，所得税前为万元。投资回收期为年，所得税前年含建设期年。资产负债分析本项目自有资金充足，资产负债率，资金分配合理，运用状况良好，运营后每年都有盈余资金，说明项目效益可观。盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为固定成本销售收入可变成本税金及附加说明当经营收入达到目标值时即可保本，超过目标销售额即可盈利，表明项目风险性较小，抗风险能力较强。第六章组织建设为确保米糠榨油厂项目好快省建设，项目实行项目经理负责制，土建设备等全部实行公开招标监理制。项目组织项目成立领导小组，全权负责项目前期政府审批图纸设更多人对益海嘉里了解，我们品牌影响力越来越强，人们已深深感觉到用益海嘉里产品既好又健康，放心。政策与环境结合中央号文件，各地政府把“建种植基地育农业加工龙头抓种植结构调整促进农民增收”作为农业发展目标紧紧围绕农业增效和农民增收做文章，坚持以市场为导向，以效益为中心，以结构调整为主线，用发展工业理念发展当地农业，加快农业产业化进程。充分利用当地丰富农产品资源，推动当地农业产业化发展，增加农民发展优质农产品积极性，加快农业种植结构调整步伐，壮大农产品加工产业，促进县域经济发展，加快建设社会主义新农村进程。本项目对当地水稻种植业带动能力强可形成稳定“公司基地农户”产业化经营格局，构成加工购销与农民多领域合作建立龙头企业和农民之间风险共存互惠互利新型关系。将形成大型农产品规范化产业化生产基地进步促进当地种植业持续健康发展，有力推动当地农产品优质化农业布局区域和农产品深加工进程，推动农业结构战略性调整，对解决农村劳动力就业，提高生产效率，增加农民收入，实现农民奔小康具有重要意义。项目建设可大幅度提高当地米糠

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