技术尺寸测量系统由图像传感器光学系统微机数据采集和处理系统组成，其基本原理为将线阵置于平行光路，被测胶辊放于前方的光路中，射向的光就会被物体挡住部分，利用摄像头拾取胶机械设计,论文,激光,检测,机械,结构设计,任务书,开题,报告,讲演,呈文,图纸,翻译,全套覆盖橡胶层而形成的橡胶制品之，在工业中具有广泛应用，是国民经济的发展的不可或缺的产业。胶辊广泛应用产业的发展也是衡量个国家工业水平的重要指标，胶辊检测作为胶辊生产过程中最后个环节，检测的精度和效率直接关系到胶辊产品的质量和效率，具有重要作用。本次设计以激光检测为手段，对胶辊的几何尺寸和形位误差进行检测，采用定的机械结构，实现胶辊的自动化检测，设计出套精确高效的胶辊激光检测设备。本次设计采用伺服电机驱动，用齿轮变速机构和滚珠丝杠传动，配合其他机械元件，实现胶辊与检测仪的相对平动和转动。采用激光检测仪测量并分析胶辊的形位误差。关键词形位误差齿轮传动滚珠丝杠激光测激光检测头的选择胶辊周向转动胶辊相对测量装置的移动驱动装置本章小结变速机构的设计齿轮的设计传动轴和传动轴承设计键的选择及校核轴承的选择减速器箱体的设计润滑与密封设计本章小结滚珠丝杠的计算与选型动系统刚度及校核本章小结其他结构的设计螺栓组的设计工作平台的设计本章小结结论与展望参考文献致谢绪论基本概况胶辊是以金属辊为内芯，外层传动轴和传动轴承设计键的选择及校核轴承的选择减速器箱体的设计键词形位误差齿轮传动滚珠丝杠激光测激光检测头的选择胶辊周向转动胶辊相对测量装置的移动驱动装置本章小结变速机构的设计齿轮的设计研究的是胶辊生产过程中的最后个环节胶辊的检测。胶辊激光检测仪是检测胶辊尺寸的机械机构，对胶辊最终投入应用具有重要作用。发展现状目前，国内外胶辊检测的方法主要有两种接触式测量和非接触式测是保证胶辊能够正常投入使用量度，对胶辊的生产应用具有重大意义。改革开放以后，国内些骨干企业和先进企业对国外先进生产设备工艺技术和测量仪器的研究和改进，使国内胶辊制造行业有了较大进步，产品品种增多，速度为电机最高转速为传动比，电机与丝杠间为齿轮连接式，。查现代机床设计手册取确定当量转速与当量载荷由于滚珠丝杠的作用是带动胶辊检测仪做平移运动，只有种运动情况，因此当量载荷和当量转速初选滚珠丝杠副查现代机床设计手册得，代入数据可求得确定正常工作允许的最小螺纹底径估算丝杠的最小螺纹底径丝杠要求预拉伸，取两端固定的支承形式式中为最小螺纹底径为静摩擦力,为工作行程，为工作台与导轨的摩擦系数，代入数值得确定滚珠丝杠副得规格代号由计算出的在现代机床设计手册中选取相应规格的滚珠丝杠副,确定滚珠丝杠副预紧力其中确定滚珠丝杠副支承用得轴承代号，规格轴承所承受得最大轴向载荷轴承类型采用端固定，另端游动的支撑方式。固定段采用对角接触轴承小径，。角接触轴承可以限制丝杠径向的移动。另端采用个深沟球轴承，只起到支撑作用。动系统刚度及校核丝杠抗压刚度丝杠最小抗压刚度式中为丝杠底径为固定支承距离代入数据得丝杠最大抗压刚度代入数据得支承轴承组合刚度对预紧轴承的组合刚度式中为滚珠直径，为滚珠数，为最大轴向工作载荷，为轴承接触角。由现代机床设计手册查得轴承是预加载荷得倍,支承轴承组合刚度滚珠丝杠副滚珠和滚道的接触刚度式中代入数据得刚度验算及精度选择由式，代入数据得求传动系统刚度变化引起得定位误差式中为静态摩擦力，代入数值得最终确定滚珠丝杠副的规格代号型号公称直径，导程螺纹润滑与密封设计本次设计的单机齿轮变速箱，转速较低，负荷也较低，并且机器的工作环境比较稳定，因此采用润滑脂润滑的方式对齿轮箱进行润滑。润滑脂润滑具有良好的耐水性，防锈性仪器胶体稳定性，使用寿命较长，符合齿轮箱润滑的要求。齿轮箱的低转速低负荷和环境温度的稳定性也符合润滑脂脂润滑的工作要求。采用密封圈密封，由于采用润滑脂润滑方式，因此采用密封圈密封完全能够符合要

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