国内也相应发布了第章绪论课题概述课题来源本课题来源于老师给的毕业设计课题。底板,检测器,结构设计,毕业设计,全套,图纸测区域进行漏磁检测的系统,实现储罐的在线无损检测。大型储罐检测国内外研究现状储安全运行,又能提高储罐的运营周期。课题的目的和意义本课题的底板,检测器,结构设计,毕业设计,全套,图纸界面时会反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。由于超声波波长小,传播速度快,因此超声检测法具有检测灵敏应发布了立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程和立式底板,检测器,结构设计,毕业设计,全套,图纸年月美国石油学会首次出版了标准,该标准为了保证储罐不会发生泄漏性损害,提出了系列的检测要求。这些检测要求的检测对象包含储罐基础壁板底板结构罐顶附件以及管嘴等。国内也相行检测。但常规的超声检测利用压电晶片振动产生超声波,通过耦合剂将超声波导入被测件内部,因而对被测件的表面粗糙度,形状,缺陷的形式难以检测与波传播方向平行延伸的缺陷都有定的要求。近年来,为了克服上课题的提出大型储罐是广泛应用于石油石化行业的重要存储设备,通常用于存储石油产品。由于制造水述技术缺陷,出现了些新型的超声方法,如电磁超声,激光超声等,通过改变超声波的激励方式避免对耦合剂的依赖,减弱对被测件表面粗糙度的要求。磁粉检测法磁粉检测法是利用被磁化的铁磁性材料在存在裂纹或气孔等缺陷时表面磁场表现出不均匀性而吸附磁粉的现象来判别缺陷位置的种无损检测方法。磁粉检测法对铁磁性材料的表面缺陷有很高的检测灵敏度,检测准确可靠性好检测结果直观,是较为常用的且经济方便的无损检测方法之。在现行的储罐检测中,该方法常用来检测储罐壁板,但由于检测时需要搭设脚手架,通过人工打磨的方式去除储罐壁板的防腐层,检测时间长,劳动强度大,且对壁板的减薄会削弱储罐强度。射线检测法射线检测法利用等射线可穿透物体,且在穿透过程中会因材质的不同而呈现不同的衰减的特性获取物体内部信息。当物体中存在缺陷时,缺陷区域的透射射线就会与旁边的透射射线强度不同,利用胶片或者成像器件底板,检测器,结构设计,毕业设计,全套,图纸,采用随机抽检的方式检测储罐,这种抽检方式往往造成两方面的弊端,方面被抽检的储罐无危及安全的缺陷或来源本课题来源于老师给的毕业设计课题。课题的提出大型储罐是广泛应用于石油石化行业的重要存储设备,通常用于存储石油产品。由于制造水平,施工工艺,使用管理等多方面因素,储罐物料泄漏问题时有发生。据美国石油协会提供的数据,美国有的炼油厂存在因为储罐泄漏而引起的地下水污染问题。的市场销售终端和的管道上也同样存在泄漏。而在我国,在用储罐的检验率很低,许多储罐从投入运行后未实施过有效的检验,导致泄漏事故不能及时发现解决,不仅浪费物料,而且危害环境安全。在大型常压储罐检测方面,由于缺少有效不开罐在油快速检测技术和仪器,我国对大型储罐的检验主要采用停产倒空清罐割板检查修理和重新投运的传统方式,这种检验方式耗时长,工作量大,劳动强度高,而且经济成本高,以台万立方米的储罐为例,每次检验周期为两个月以上,清罐与维修的直接费用在万元以上,停产造成的间接损失更大时长,工作量大,劳动强度高,而且经济成本高,以台万立方米的储罐为例,每次检验周期为两个月以上,清罐与维修的直接费用在万元以上,停产造成的间接损失更大。大量的储罐用户为了节约成本和不影响生产,不仅浪费物料,而且危害环境安全。在大型常压储罐检测方面,由于缺少有效不开罐在油快速检测技术和仪的炼油厂存在因为储罐泄漏而引起的地下水污染问题。的市场销售终端和的管道上也同样存在泄漏。而在我国,在用储罐的检验率很低,许多储罐从投入运行后未实施过有效的检验,导致泄漏事故不能及时发现解决法射线检测法和渗透检测法等。
(其他)
储罐底板漏磁检测器的结构设计正文.doc
(其他)
鉴定意见.doc
(其他)
评阅表.doc
(图纸)
驱动安装板(A3).dwg
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驱动部件装配(A1).dwg
(其他)
任务书.doc
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衔铁(A2).dwg
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轴(A3).dwg
(图纸)
装配图(A0).dwg