因此,机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具,具有结构紧凑,操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造,适用于产品固在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率定且批量较大的生产中。专用夹具由定位装置夹紧装置对刀引导装置其他元件及装置夹具体。定位装置这种装置包括定位元件及其组合,其作用是确定工件在夹具中的位置,即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置,如支承钉支承板形块定位销等。夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢,保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以及切削力等外力作用而产生位移,同时防止或减小振动。它通常是种机构,包括夹紧元件如夹爪压板等,增力及传动装置如杠杆螺纹传动副斜楔,凸轮等以及动力装置如气缸油缸等。对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置,或引导刀具进行加工,如对刀块钻套镗套等。其他元件及装置如定位件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置,如分度装置工件顶出装置上下料装置等。夹具体用于连接夹具各元件及装置曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸夹具体用于连接夹容确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。设计时应同时考虑几个方案,经过分析比较,选择出比较合理的方案。根据曲轴箱盖零件为中批生产,所以采用通用机床,并配以专用的夹具刀具,并考虑工序集中,以提高生产率,减少机床数量,降低生产成本。经零件工艺分析,零件毛坯为砂型机械造型,并经人工时效处理消除铸件内应力,改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下方案工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面,保证尺寸钻钻斜面孔端孔,曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸夹具体用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于置这种装置包括定位元件及其组合,其作用是确定工件在夹具中的位置,即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置,如支承钉支承板工时效处理消除铸件内应力,改善工件的可切削性。先确定工艺路线如下方案工序号工序名称工序内容铸件热处理时效处理铣铣底面,保证尺寸钻钻斜面孔端孔,较,选择出比较合理的方案。根据曲轴箱盖零件为中批生产,所以采用通用机床,并配以专用的夹具刀具,并考是工艺规程的中心问题,其内容包括确定定位基准选择各加工表面的加工方法安排加工顺序及组织整个加工工艺过程中各个工序的内容确定各个工序所采用机床设备和工艺装备等。设计时应同时考虑几个方案,经过分析比用是将工件压紧夹牢,保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力惯性力以,曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸第章置如气缸油缸等。对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置,或引导刀具进行加工,如对刀块钻套镗套等。其他元件及装置如定位件操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的些装置,如当夹具在机床上正确定位及固定以后,工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧,这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置,使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后,可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序,减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置,既能降低劳动强度,又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置,只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后,工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。
(其他)
[定稿]1P52QFMI曲轴箱盖加工工艺规程设计及钻孔12-M8夹具设计说明书.doc
(图纸)
CAD-[CAD]工序图.dwg
(图纸)
CAD-零件图.dwg
(图纸)
CAD-毛坯图.dwg
(图纸)
CAD-钻孔12-M8夹具底板.dwg
(图纸)
CAD-钻孔钻孔12-M8夹具装配图.dwg