烧，为了提高产品密实度还要对制品进步浸渍，产品经过度高温石墨化，产品有较高导电性和导热性以及合适强度，最后经过机械加工，使外形尺寸满足用户要求，形成最终产品。该项目建设主要煅烧成型焙烧浸渍二次焙烧石墨化机加工以及部分基础设施。其中石墨化与当地焦化厂以合作形式投资，主要是利用焦化厂余热电厂电力，实现能源综合利用，降低投资，也降低生产成本，提高产品竞争力。项目总投资亿，现已完成亿元。市场分析及产品方案我国石墨电极需求量石墨电极主要用于电炉炼钢炼硅，炼黄磷等电冶炼行业，目前我国电炉炼钢用石墨电极占总产量以上，因此，我国钢铁行业发展快慢对高品质石墨电极需求起到至关重要影响。近几年我碳共同构成炉电阻，炉芯周围有很厚保温料，通电后主要依靠电阻料发热来产生‴高温，从而使焙烧品石墨化工艺过程。而内热串接炉石墨化工艺是种不用电阻料，电流直接通过由数根焙烧品纵向串接电极柱，从而产生高温使焙烧品石墨化生产工艺过程。由于内热串接石墨化炉是种不用电阻料内热式加热炉，电流通过产品产生焦耳热，几乎大部分加热了焙烧品，所以焙烧品自身加热速度快，焙烧品温度均匀，所以热损失小，另外石墨化工艺本身不用电阻料，简化了工艺操作，因此与爱奇逊石墨化炉相比，具有通电周期短电耗低炉芯温度高炉芯温度分布均匀产品质量好等优点。因此本设计采用串接石墨化工艺，同时根据石墨电极产能要求，配置组共台每组台串接石墨化炉。机加工机械加工是石墨化阴极和电极生产品最后道工序，成型后毛坯经过焙烧和石墨化后尺寸有所变化，有时还有定程度弯曲和变形碰损或掉块，表面还粘附些填充料或其它杂质而显得粗糙不平，必须经过适当表面加工，切削去层表皮，并达到规定外部尺寸及表面光洁度。在石墨电极行业，本体接头加工复杂，精度要求高。本设计机加配置了条全数控电极本体加工线和条全数控接头自动加工线。以满足全部规格产品机械加工要求。化验为检查进厂原料，中间产品及产品质量，需设立化验室。化验粘结剂沥青和浸渍沥青水分软化点灰分甲苯不溶物结焦值等。化验煅烧石油焦挥发分水分灰分真密度粉末电阻率固定炭等。筛分析配料比检验。混捏糊料化验真假密度块状电阻率抗压强度等以控制糊料质量。生制品及成品外观检查取样进行真假密度抗压强度电阻率灰分热膨胀率测定等实验。已完成项目情况介绍第期工程项目于年初开工建设，主要有煅烧原料储存破碎筛分配料沥青溶化混捏成型生制品库。年底，期工程项目基本完成，部分形成生产能力。具体情况如下原料储存配备钢料仓座，可以储存物料吨。煅烧采用罐罐式煅烧炉，主要煅烧石油焦，为生产超高功率电极提供原料，产量万吨年。同时，利用其余热锅炉取代原燃煤锅炉，节约能源改善环境。破碎筛分建有独立三个破碎筛分系统，分别为多灰系统少灰系统返回料系统。主要设备有对辊破碎机反击式破碎机辊雷蒙磨以及振动筛等，产量万吨年。配料系统配备有自动化配料系统，有组计量仓，有个沥青计量秤，个配料仓，产量可达万吨年，配料精度达到。沥青溶化设置有个沥青溶化槽，两个焦油储存罐，可兼顾使用固体沥青和液体沥青，可以调整沥青软化点，以确保产量和产品质量。混捏设计方案为台混捏锅，产量万吨年，现已配置台混捏锅，还有两台待装。成型该车间装备主体设备是吨挤压机。该压机设计和制造是在消化吸收日本和德国同类压机技术基础上，由上海重机厂制作，采用国际最先进主捣卧挤方式，可以抽真空及随动剪切，是国内配置水平最高压机之。可以生产大直径电极，产量为万吨年。生制品库本项目生制品储存量大，为此专门设置生制品库，产品存放量可达吨。以上项目工程于年元月投入试运行。年月批成型设备主要有大型油压挤压成型机和振动成型机，因国产立捣卧挤油压成型机在设备制造和碳素企业生产等诸多方面均已相当成熟，台立捣卧挤油压成型机可以满足万产量及质量要求。本工程年总产量年需生产生制品根，本设计采用台立捣卧挤油压成型机，产能约为根小时台。焙烧为提高石墨化制品生产技术水平和各项经济技术指标，本工程焙烧炉设计将在吸取国内外成熟经验和先进技术基础上，采用国内开发掌握每炉室箱室和室节能型环式焙烧炉各台技术方案。与国内目前普遍使用带盖环式焙烧炉相比，具有装炉量大，挥发分利用程度好，吨产品能耗低，自动化控制水平高，产品质量均匀性好，环保条件好等优点。配套吊钩桥式起重机和填充料装出炉机组，机械化水平高。该技术方案有如下特点采用新技术控制焙烧曲线和炉温，压力。对