低了维护和检修费用占地面积小，且系统布臵灵活，非常适合现有机组改造和场地紧缺新建机组能源消耗低，如电耗水耗等，约减少动力消耗前提下实现大流量返料，保证循环流化床反应器能操作在较高粒子浓度状态下，能提供足够反应面积，而且充分利用了固体颗粒在反应器径向速度分布，可以有效防止酸性气体对设备腐蚀和粒子对设备冲刷，实践也已证明采用本技术不需要对设备做特殊防腐防磨处理合理布风既可以减少动力消耗，又可以防止粉尘堵塞布风板。技术特点如下以气体悬浮物工艺为基础，反应器内石灰和粉尘颗粒浓度是传统反应器内飞灰浓度倍。采用物料再循环，有效地利用脱硫剂和飞灰，将新鲜生石灰需求量降至最在我国，能源结构中煤占。我国煤产量的用于直接燃烧。，因为其钢产量约占德国总产量。欧洲钢铁公司联合承担了在烧结厂限制减少废气排放。在年到年期间项完成调查显示由烧结厂产生排放。随着初步实验，由欧盟和德国政府赞助设备已经研制并被安装在蒂森克虏伯钢厂第二烧结厂。工厂每日生产产品吨，废气流量平均每小时。欧盟目前钢铁工业环境保护重点仍然是维护空气质量，减少废气排放。根据环境保护水平和经验而言，各成员国和欧盟总体上较德国有很大程度差距。直使德国控制水平远高于其他成员国个重要因素很可能就是德国环保政策和意识高于其他欧盟国家。在德国，环境保护有非常统水平，释放水平平稳归功于严格实行评估鉴定及其它相关量限制。此外，严格制度，直以来由监督机构在被许可程序框架或新要求范围内用于对现有工厂和设备进行管理。在欧洲其他成员国，同样努力以试图协调环保技术水平也正日益出现，特别是对钢铁工业空气污染控制。国内烧结厂烟气脱硫现状烧结机是钢铁生产过程重项目背景主要来自燃料燃烧，燃料中硫化铁硫和有机硫，在温度下，受热分解并氧化释放。全世界每年消耗数百亿吨化石燃料，通过燃烧提供电能和热源，同时将其中硫分转化为排入大气。在我国，能源结构中煤占。我国煤产量用于直接燃烧。根据环境年鉴资料，我国年排放总量已达到万，为世界之冠。排放是构成我国酸雨污染主要因素。以年为例，我国酸雨面积覆盖国土，局部地区污染程度相当于发达国家上世纪五六十年代水平。据分析测算，全国由此造成年社会经济损失达亿元，约占。般来说，在人为中排放总量中，火电厂约占半，工业企业占，其余属于交通运输工具移动源和广泛分散商用民用炉灶。近几年来，由于国家推行清洁生产，加大环保投入，强化环境管理结果，污染势头有所遏制，但尚未发生根本变化。未来年将是我国经济持续高速发展时期，如不采取有效措施，污染可能制约发展速度。控制办法很多，除了采用无污染或少污染原燃料和清洁生核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,产工艺外，还有高烟囱扩散稀释和烟气脱硫。高烟囱扩散稀释和烟气脱硫作为末端控制有着不影响前端工业生产工艺与成本低特点，所以被广泛采用。采用高烟囱排放是将含烟气通过高烟囱排入高空，利用自然扩散稀释，使任何地点落地浓度低于最高允许浓度，但该方法并没有从根本上解决对大气环境污染。烟气脱硫作为末端控制措施是当前应用最广有效技术，在减排技术中占有重要地位。对于火电厂和烧结厂来说，在今后相当长时期内，烟气脱硫仍然是首选减排技术。我国目前正面临广泛开展烟气脱硫形势。从上世纪年代开始，开展了大量前驱性试验研究，为实施烟气脱硫奠定了基础。近年，为加速突破技术经济关，导向性地引进和建成若干示范工程，为推动烟气脱硫工作铺平了道路。改革开放以来，社会经济蓬勃发展，国家综合实力大大增强，为大规模实施减排和开展烟气脱硫提供了必要条件。现在，国外烟气脱硫技术已臻于成熟，在进步改进和完善基础上，所追求主要目标是大幅度降低投资和运行费用，提高运转可靠性和自动化水平，扩大副产物资源化途径。目前，我国已在燃煤电厂推广实施烟气脱硫工程，以循环流化床为代表干法脱硫工艺和以石灰石石膏法为代表湿法脱硫工艺得到广泛应用。国家环保局于年月日正式发布实施了火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法和火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石石膏法两部环境标准，可见该两种脱硫工艺技术已经得到国内业界致认可。二烧结烟气脱硫现状国外烟气脱硫现状国外烧结烟气脱硫总体状况和技术水平，以日本美国和德