理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度要求等各种因素确定，该工艺采用了国内先进次码烧工艺，即将已经成型好砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合大量堆积如山煤矸石确势在必行，刻不容缓。煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体跨行业跨地区国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。目前，本部已投入生产煤矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产煤炭同时伴随生产许多矸石煤泥等。煤电集团公司领导审时度势，在精练主业同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承担利用煤矸石开发新型墙材原料研究全部工程初步设计和施工图设计，其设计内容主要为总图运输工艺建筑结构供配电自动控制暖通动力给排水环境保护与工业劳动安全卫生窑炉及非标设计。工程于年月正式开工建设，建设期个月，年月日竣工投产。该项目投产后，年月份产量即达到了设计指标，年月年月生产烧结砖万标块，单价元标块，实现销售收入万元月份便开始超产，月生产烧结砖万标块，产品售价也提高到元，产品质量达到了国家标准烧结多孔砖详见附件，其主要产品规格为烧结多孔砖空心砖。二项目主要经济技术指标项目主要经济技术指标见下表项目主要经济技术指标表项目主要经济技术指标表序号项目单位设计值考核值备注生产规模万标块日产量万标块以算产品规格见烧成温度烧成周期煤矸石年用量设备总装机容量最大计算负荷年总耗电量万年耗水量实际用水量货物运输量全员人数人生产人数人占地面积建筑面积总投资万元年销售收入万元年平均利润总额万元投资利润率说明项目高于概算主要原因是地质条件较复杂，车间及窑炉基础处理量较大，增加了项目投资额。用电量增加主要原因是产量增加，致使出窑炉外所有设备增加工作时间。用水量增加原因是产量增加。超产主要原因是原料选用设备合理，破碎效率高，窑炉设计合理，提高了热效率，增加了窑炉容积，改进了窑车结构，使每车码坯数量增加，提高了产量。三技术水平本生产线原料全部为煤矸石，且根据煤矸石原料特性，采用了二级破碎加过筛生产工艺，提高了设备利用率，达到了多孔砖空心砖生产基本要求，并根据处理后原料情况，采用了硬塑挤出成型人工码坯宽断面隧道窑焙烧次码烧生产工艺，生产出高档次多孔砖空心砖，产品质量达到或超过国家标准，其生产线装备水平和生产工艺技术达到国内领先水平。工艺流程煤矸石装载机板式给料机皮带输送机粗锤式破碎机双链刮板输送机料仓电磁振动给料机锤式破碎机皮带输送机封闭强力搅拌机皮带输送机带刮板皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水陈化库皮带输送机箱式给料机皮带输送机搅拌挤出机双级真空挤砖机装饰设备自动切条机自动切坯机换向台运坯皮带机液压步进机回车牵引机液压顶车机皮带输送机带悬挂式永磁除铁器水水人工码坯废坯宽截面隧道干燥窑出口拉引机摆渡车液压顶车机余热宽截面隧道烧成窑回车牵引机摆渡车卷扬机卸车检验成品堆场回车牵引机摆渡车空车工艺简述本项目生产线由四个工段组成原料破碎工段原料由运输车输送到厂原料棚内，煤矸石由装载机直接给板式给料机加料，经过皮带输送机输送到台粗锤式破碎机粗碎，皮带输送机上设置悬挂式永磁除铁器，以除去带铁物质，免除对设备危害粗锤式破碎机破碎后原料通过皮带输送机输送到双链刮板输送机上，依次进入细锤式破碎机各个分料仓中然后原料经过电磁振动给料机调节，输送到细锤式破碎机进行中细碎，使煤矸石粒度达到以下，粒度在以下，再经高频振网筛处理后，筛上料返回细锤式破碎机再次破碎，筛下料则通过封闭式皮带输送机送入强力搅拌机中加水搅拌至原料含水率为，然后经带刮板皮带输送机运至陈化库内陈化。原料处理对于制作