乙苯化工产品，技术路线可行，工艺流程设计合理，装置运行平稳，操作方便，易于控制，满足了工业生产要求烷基化催化剂和烷基转移催化剂均具有较好活性选择性和稳定性乙苯产品纯度达以上，二甲苯含量低于，达优等品标准。通过部分改造，提高了装置稳定性，进步降低了物耗和能耗。大庆炼化公司根据自身只有乙苯装置无配套苯乙烯装置装置特点，结合公司实际情况，利用乙苯装置产品具有较高辛烷值特点，采用生产乙苯调合汽油生产方案，简化工艺流程，提高产品收率，并有效降低生产能耗，为炼化公司高辛烷值汽油生产基地建设做出了重要贡献。第章市场分析国内外市场情况预测质量规格和用途空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸危险。乙苯主要用于生产苯乙烯，进而生产聚苯乙烯树脂丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂苯乙烯丙烯腈共聚物树脂丁苯橡胶和丁苯胶乳胶乳不饱和聚酯等诸多下游产物，这些产品在汽车家电建材包装医药等国民经济多个行业有着广泛应用。研究结论项目产品及生产规模本项目以不需要精制含乙烯催化干气为原料，代替纯乙烯和苯生产乙苯，并且乙烯转化率乙苯选择性。根据产品市场需求和产品性质及企业自身实际情况考虑，生产规模每年约万吨乙苯。项目总投资及资金来源项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，流动资金万元约占总投资。资金来源公司自有资金注入，国有银行商业贷款。生产工艺以不需要精制含乙烯催化干气为原料，采用由大连化学物理研究所等开发成功第三代催化干气制乙苯技术生产，并副产甲苯，二甲苯作为产品出售。催化干气制乙苯过程包括烷基化和烷基转移两个反应过程。烷基化过程是指催化干气中稀乙烯和苯在分子筛催化剂作用下生成乙苯，同时反应过程中伴随着部分副反应发生，生成二乙苯三乙苯等。烷基化过程副产多乙苯可在烷基转移反应器中进步与苯发生烷基转移反应生成乙苯。干气制乙苯过程包括烷基化和烷基转移两个反应过程。在烷基化反应器中催化干气中乙烯与苯在催化剂上发生烷基化反应生成乙苯和少量二乙苯，烷基化反应为放热反应，反应器设计为多段冷激式，催化干气分多段进料，以利于反应热量取出。为获得较高乙烯转化率和乙苯选择性，在烷基化反应中维持过量苯。在烷基转移反应器中，烷基化反应产生多乙苯与苯在催化剂上发生烷基转移反应进步生成乙苯。该过程基本为等温反应，反应平衡不随温度变化而改变，仅受反应物组成影响。同样，为获得较高二乙苯转化率和乙苯选择性，在烷基转移反应中维持过量苯。工艺流程工艺过程分为干气精制反应分离热载体和冷冻水等部分原料预处理部分催化干气经过水洗脱除甲基二乙醇胺后，进入脱丙烯部分三塔流程，利用冷却苯做吸收剂，净化干气进入反应器部分，解吸出富乙烯气循环使用，脱出富丙烯气回到装置回收以上组分。本部分特点为脱硫后催化干气经过水洗除去，保护设备和管道不受腐蚀，同时延长催化剂寿命。利用乙苯装置中间物料，通过选择性吸收解吸工艺，将催化干气中丙烯含量由大于降低至以下，从源头上减少了丙苯生成，有效降低了苯消耗，并减少了二甲苯生成量。反应吸收与产品分离部分经过脱丙烯后净化催化干气与被加热炉加热到循环苯发生烷基化反应，烷基化产物经过系列换热后进入分离部分，液相部分依次分离出苯乙苯丙苯二乙苯及高沸物尾气中携带芳烃用经过冷却二乙苯进行吸收，吸收后尾气进入燃料管网富吸收剂进入烷基转移反应反应器，与过量苯在下通过烷基转移生成乙苯。该过程中，反应部分低温高活性高选择性催化剂保证了反应稳定进行，同时降低了装置能耗和苯耗分离部分取消了稳定塔和脱甲苯塔，增加个丙苯塔回收丙苯，这样既增加了效益，又减少了烷基化反应过程中副产物甲苯和二甲苯产生尾气吸收部分以二乙苯为吸收剂，采用低温吸收工艺，使尾气携带苯回收率达以上，降低苯耗，而且富吸收剂可以直接进入烷基转移反应器进行反应，不在系统内循环，有效降低了塔尺寸及过程能耗。热载体部分热载体为苯塔底油，经过苯塔底加热炉加热后为脱丙烯部分及分离部分各塔提供热源冷冻水部分用装置循环水制取冷冻水，供乙苯装置苯乙烯装置及罐区各个深冷器使用。苯塔乙苯塔及丙苯塔塔顶均产生蒸汽供给下游苯