开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板包边板泛水板成型后按规格包装标识堆放。七建设项目节能措施生产钢结构建筑材料本身是耗能较低行业，在项目建设上也充分考虑节能措施。生产以焊接挤压校正为自动化，转接整理以手工为主，这样工艺节约热处理所需能源，工艺上节能。八环境保证与劳动安全该建设项目生产钢结构建筑用钢材不产生废水废物和废气，整个工业项目废水主要是生活用水，通过常规处理即可排放，废物主要是生活垃圾，也是常规处理。生产边角余料是炼铁是原料，可以直接销售，生产过程也不产生噪音，有限噪音在生产过程中可以控制。劳动与安全该项目建设设计上按国家劳动安全制度进行设计，生产墙托板檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于。端头板连接螺栓孔和墙托檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板互换性以便于安装。钢架所有联接副端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡尺角度尺。钢柱屋架梁制作将矫正好型钢在放好线平台大样上进行端头板切割修整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。试拼装所有钢立柱屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装记录须整理成资料，已备安装用。抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到级。抛丸除锈后，构件应在小时之内进行喷漆保护，喷漆为环氧富锌涂料，二道底漆。再刷氯化橡胶面漆两度。上道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。复检编号包装发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程原材料检验原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记及试验报告。编号包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后构件之间相互碰损。其它附件制作其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架等，制作工艺流程如下原材料检验附件材质以为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制有者与经营者分离经营方式，投资者不参与日常经营活动，公司由现有管理团队负责经营，投资者可委派财务经理或其它资方代表进行经营监督。经营利润在完成企业发展所需各项提留后，按投资者管理团队比例分享。流焊接速度焊丝直径，根据材质选用焊丝材质和焊剂牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透夹渣裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔咬边偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必