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（终稿）外螺纹液压管四通管接头注塑模具设计（CAD图纸全套完整）

在浇注过后主流道里面会留下段冷凝的熔料，即是冷料，为了便于将其取出，必须为主流道设计定的角度这个角度为锥角，通常设计时取值在到之间主流道通常设计在浇口套以内，目的是为了防止与喷嘴的碰撞导致主流道的损坏主流道设计时直径不能太大也不能太小，太小不方便注射，太大则会导致内部压力过大从而使反作用力增大其材料般用，热处理要求到.浇口套的尺寸设计要求主流道衬套在与喷嘴接触时会有个接触面，这个接触面必须要吻合，这样才不会导致熔料外流制造浪费在设计时为了使主流道与喷嘴契合度更高，我们应当让浇口套的进口要比喷嘴孔稍微大。通过对制件的分析以及经验，我们设定模具的浇口套长度为而喷嘴直径为，所以浇口套的进口直径设置为.。而其锥度为其图如下所示图.浇口套主流道衬套的固定模具在安装时与注射机必须有定位，因此在设计时通常要加入定位圈，多数情况我们是将定位圈与衬套分开设计，然后再配合固定在模板上，小型模具也可以是整体式。定位圈的尺寸通常都是固定的，因此选外径,内径则是。具体如下图所示图.定位圈.浇口设计前面我们已经说到浇口就像扇窗户，其重要性自然无须赘述。在实际生产中，浇口的尺寸通常要经过多次试验按情况修改选择，形式非常的多，因此尺寸也是不样的，常见的几种浇口主要有主流道浇口直接浇口，边缘浇口侧浇口，扇形浇口，环形浇口，点交口，隧道式浇口等。浇口的位置选择也是浇注系统很关键的个步骤，如果选择不当会导致塑件变形等缺陷，位置的选择应当使熔料能在最短时间最短路程充满型腔，同时有利于排气补缩，也应避免塑件长生熔接痕，更不能使制品变形。对于本模具，由于四通管的结构较简单，选用材料是，不过为了不使交口留下痕迹过大，于是采用点浇口示意图如下图.浇口形式.冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳原先留在主流道中的冷凝熔料，避免其在后面熔料进入主流道后将其推入型腔中，以至于影响制品的质量导致浪费原材料，同时它还能将凝料拉住，在开模时使塑件以及凝料等能被顺利顶出同时跟在动模这边起运动。主流道冷料穴的设计冷料穴形式多样，有形拉料杆，有带球行头拉料杆，这种主要是用于脱模注射模，同时还有两者的各种变异形式冷料穴。我们这次设计选择的是第种也是普遍被选用的形拉料杆冷料穴。如下图所示图冷料穴.主流道剪切速率校核主流道中凝料的体积计算主流道剪切速率校核由经验公式计算式中主塑件成型零件结构设计.分型面的设计分型面是模具开模时的分离面，在决定模具的结构时起非常重要的作用。分型面的分类分型面有多种形式，根据形状分类，可以是平面斜面曲面矩形面等，但实际生产主要还是以平面为主根据结构来分类的话，它可以使制件在上模成型，也可以在下模成型，同时在上下模成型也有，我们此次分型面正是选择上下凹模的成型。分型面的选择原则在选择分型面时，我们需要注意很多问题，选择合理的分型面对于塑件的成型有着至关重要的作用，如果分型面选得不好，那么有可能导致脱模不方便或者浪费原材料不利于抽芯导致浪费时间，甚至会影响到塑件的质量，因此我们有选择分型面的几个主要准则脱出塑件方便有利模具抽芯型腔排气顺利确保塑件质量无损塑件外观。分型面的确定根据以上准则，我们从方便快捷，确保质量的角度出发，结合经济效益以及材料特性，选择了以四通管的横剖截面作为分型面，主要理由有横截面积最大且使得上下凹模分离时能同时完成抽芯动作，并且这样设计能保证塑件的表面质量达到省时省力的效果，其示意图如下图.分型面位置.型腔的分布模具型腔的排列方式多样化，主要有以下几种圆形排列形排列直线排列对称排列复合排列。前面我们已经确定本模具是模腔的结构，为了生产的便捷以及质量，本模具设计的凹模结构是上凹模与下凹模，由侧型芯充当型芯来形成塑件内表面。具体请看装配图。模具型腔的分布如图所示图.型腔的分布.凹模的结构设计凹模的主要作用是形成塑件的外表面，它决定了塑件的表面质量，对于塑件的表面质量可以说起到决定性的作用有时候我们也可以称凹模为型腔。我们知道，凹模的形式是多种多样的，主要有以下几种类型整体式凹模整体嵌入式局部嵌入式四壁嵌入式局部镶嵌式。