业和船舶制造等方面。化工级工业硅还是国家鼓励发展现代高技术多晶硅单晶硅原料。工业硅经多工序加工处理从多晶硅单晶硅最后制成硅片，硅片是集成电话电子元件必不可少材料。日本把钢铁铝和半导体硅统称为三大金属材料。在当今世界正进入信息时代，电子信息技术已成为经济增长强大动力，信息化程度高低，已成为衡量个国家现代化水平标志。工业硅在化学工业中，用于生产有机化合物如硅油硅橡胶建筑物防腐剂等。它具有耐高温电绝缘耐腐蚀防水等独特性能，被广泛用于科学研究以及电气航空机械化工医药国防等部门。工业硅在钢铁工业中用于脱氧或作业合金元素。可生产硅钢和工具钢。硅钢是最大种软磁材料，在发电机电动机和变压器等方面大量应用。工具钢中含铬硅时，能堤高钢淬透性，适用于制造丝锥，拔牙等要求变形小工具。工业硅还用作些金属还原剂，用于制造新型陶瓷合金等。目前工业硅应用，还矿热炉变压器额定容量，取矿热炉电压波动系数，取矿热炉变压器功率利用系数，取矿热炉作业时间利用系数，取功率因数，取单位产品冶炼电耗，取。。座矿热炉年产量约为。矿热炉炉型工艺设计考虑了两种目前国内较先进炉型，并进行比较，见表。表炉型方案比较炉型半封闭矿热炉封闭矿热炉结构特点烟罩为矮烟罩，设炉门，半封闭式烟罩与炉体全封闭，不设炉门优点可采用除尘措施，消除污染，自动化程度较好，维修容易，操作易掌握，投资较省，经济指标较好炉气易回收，节省能源，自动化程度高，操作条件好，经济指标好缺点不易回收煤气，烟气净化处理量较大，能耗较高炉子结构复杂，投资大，对原料要求严格，运行和维护费用高从方案比较看，认为半封闭矿热炉在国内运行已是成熟，可靠生产工艺设备，且投资省，更适应工程实际情况。因此，本设计选用半封闭矮烟罩固定式炉型。矿热炉主要技术参数矿热炉主要技术参数见表表矿热炉主要技术参数序号参数名称单位数量备注矿热炉炉型半封闭矮烟罩矿热炉变压器额定容量变压器次侧电压变压器二次侧电压功率因素电极直径电极极心园直径可调电极升降速度电极工作行程式炉膛直径炉膛深度出炉口数量个工艺特点及装备水平冶炼工艺采用成熟可靠工艺技术，在矿热炉参数设计中考虑了转产其它类铁合金产品可能。炉体设备设计采纲和吸收国内许多成熟可靠先进技术和装备。如矮烟罩软母线采用水冷电缆水冷铜管电极控制采用液压传动，可使电极压主实现手动和程序自动操作。车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表。表车间主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注矿热炉座数座矿热炉变压器额定容量产品品种工业硅产品合格率矿热炉年工作日功率因数主要元素回收率入炉硅石品位车间年产量主要原辅料消耗硅石木炭木块石油焦烟煤石墨电极动力消耗冶炼电耗动力电耗水车间主厂房占地面积车间工艺设备重量车间劳动定员人总论概述产工业硅原料主要有硅石炭质还原剂。由于对工业硅中铝钙铁含量限制很严，所以要求原料精料入炉。硅石生产工业硅所需硅石，年需合格料，其技术条件应满足标准中第二类硅石牌号理化指标要求，见表。表硅石理化指标表牌号化学成分粒度硅石热稳定性能要好，即急剧升瘟至时不得大爆裂或粉化，不得混入废石，配料前应用水冲洗，冲掉各种杂质和粘着物。碳质还原剂选择碳质还原剂原则是固定碳高灰分低化学活性好。通常是采用低灰分石油焦或沥青焦，配以灰分低电阻率大反应能力强木炭或木块木屑产业化工程蓬勃发展，也为我国化工级工业硅提供了国内市场。本项目市场前景由于国内现有工业硅生产企业多数技术装备落后，按产业结构调整和产业政策，关停及淘汰部分企业后，工业硅生产能力会有大幅度减少。其次，目前由于受地区供电矿产资源条件限制，工业硅生产行业处于产业重新分布调整时期。电价高地区，如河南河北陕西宁夏广西及我省部分地区，很多厂己停产或压产，些企业纷纷向电价低地区转移，造成工业硅产量下降。因此目前正是有条件发展工业硅企业进入市场有利时机。本项目在设计中充分利用当地硅石质量好，开采简单，电力充沛，电价相对低廉等地方资源优势。工程建成后，公司将在生产经营中采用现代化企业管理模式，用氧化法精炼等先进工艺技术，加上低廉电价，主要原材料就地取材。产品质量有保证，成本低，在国内外市场竞争中具有较强市场竞争力。冶炼工艺设计方案矿热炉车间内设矿热炉座，主要承担工业硅冶炼浇注和精整工作。设计中考虑了今后转炼其它铁合金产品可能。产品方案设计主要产品为化工级工业硅，产品化学成分和牌号按标准，化学成分见表。表工业硅化学成分名称牌号化学成分应用范围级硅化学用硅级硅级硅冶金用硅二级硅三级硅物理状态工业硅般粒度，但粒度小于，大于工业硅数量不超过该批总量。需方如有特殊要求，经供需双方协商，可供其它规格粒度。外观质量产品表面和断面应清洁，不允许有夹渣泥土粉状硅粘结及其它非冶炼过程所带异物。生产规模拟技改建成座矿热炉，日产工业硅，车间连续度电极工作行程式炉膛直径炉膛深度出炉口数量个工艺特点及装备水平冶炼工艺采用成熟可靠工艺技术，在矿热炉参数设计中考虑了转产其它类铁合金产品可能。炉体设备设计采纲和吸收国内许多成熟可靠先进技术和装备。如矮烟罩软母线采用水冷电缆水冷铜管电极控制采用液压传动，可使电极压主实现手动和程序自动操作。车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表。表车间主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注矿热炉座数座矿热炉变压器额定容量产品品种工业硅产品合格率矿热炉年工作日功率因数主要元素回收率入炉硅石品位车间年产量主要原辅料消耗硅石木炭木块石油焦烟煤石墨电极动力消耗冶炼电耗动力电耗水车间主厂房占地面积车间工艺设备重量车间劳动定员人总论概述料入炉。硅石生产工业硅所需硅石，年需合格料，其技术条件应满足标准中第二类硅石牌号理化指标要求，见表。表硅石理化指标表牌号化学成分粒度硅石热稳定性能要好，即急剧升瘟至时不得大爆裂或粉化，不得混入废石，配料前应用水冲洗，冲掉各种杂质和粘着物。碳质还原剂选择碳质还原剂原则是固定碳高灰分低化学活性好。通常是采用低灰分石油焦或沥青焦，配以灰分低电阻率大反应能力强木炭或木块木屑及部分低灰分洗精煤。也可选用陕西神木蓝炭。对几种碳质还原剂要求见表表碳质还原剂成分粒度要求名称年需要量挥发分灰分固定碳粒度木炭此外，碳质还原剂含水量要低且稳定，不能含有其它杂质。石墨电极石墨电极技术指标应符合标准，年需要量。生产工艺生产工艺简述工业硅以硅石为主要原料，木炭石油焦烟煤和还原剂，采用常规电热法进行熔炼生产。即在矿热炉内以电能为热源，木炭等作还原剂来生产工业硅。经破碎处理合格原料硅石木屑石油焦洗精煤等送至矿热炉车间炉面平台，根据冶炼需要由机械和人工加入炉内。冶烘为连续生产，分批加料，间断出炉，每座矿热炉昼夜出液硅次。在冶炼过程中，为增加炉料电阻，发送炉料透气性，加快化料速度，需根据料面粘结情况进行捣炉操作，为减轻工人劳动强度，采用捣炉机在三个操作大面进行捣炉。冶炼过程中，电极不断被消耗，需定期接长电极为补充不断消耗石墨电极，石墨电极由悬挂起重机从提升至三楼平台进行电极接长。每座矿热炉设两个出炉口，交替使用，液态硅直接流入硅液抬包车上硅液抬包内，经吹氧精炼后，牵扯引至浇注跨，经起重机吊起后浇铸成锭，经脱模精整破碎成合格块度，合格硅锭经称量后送至成品库。工艺流程图工艺流程图见图。车间组成矿热炉车间主厂房座矿热炉共分成个车间，每个车间由座矿热炉组成。每个车间由炉子跨浇注跨变压器跨三跨组成。车间主厂房参数见表。表矿热炉主厂房参数序号跨间名称主厂房参数起重机配置台跨度长度变压器跨炉子跨浇注跨精整跨成品跨为满足工业硅生产要求，厂区还设有原料系统，车间变电所，循环水泵房，除尘系统，机修检化验等公用辅助设施，详见有关章节说明。矿热炉生产能力计算及主要设备选择生产能力计算式