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（终稿）蚕豆脱壳机的设计（CAD图纸全套完整）

.所示。图.在剥壳室内，蚕豆果受立式转子的推动而相互磨擦，从而达到剥壳的目的，此方法系柔性揉搓剥壳。实践证明，该机破碎率较低，可控制在以下。其缺点是由于采用立式传动，故传动机构较为复杂。.开式扁条滚筒，编织凹板式蚕豆剥壳部件采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒，和用编织丝网制成的凹板结构，如图.所示。作业时，蚕豆果在扁条的推动下随滚筒转动，在滚筒和凹板之间形图.成个活动层，蚕豆果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中，避开了剥壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是蚕豆搓蚕豆，系柔性剥壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想.产品的用途及使用范围产品设计主要是用于有硬皮壳的作物脱壳，从而实现蚕豆脱壳的机械化，为农民的提前收获蚕豆做了充分准备。还有小商小贩，对农民征收蚕豆进行加工提供了有力的条件。.主要技术参数表.主要技术参数技术参数参数值结构尺寸重量物料含水量轴的功率主要工作原理蚕豆脱壳机以前也称为刀笼剥壳机，是借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用，将蚕豆果外壳破碎的种机械设备，其特点是结构简单操作方便。其结构如图.所示。它主要由进料机构剥壳机构和支承机构等部分组成。图.蚕豆果进入存料斗后，经下部的入料窄口形成薄层流落下来进入剥壳箱内，与高速旋转的刮板相互碰撞，在刮板的锤击下，蚕豆壳发生破裂，从而进行第次剥壳。部分蚕豆果在下落过程中没有与刮板发生碰撞，有些发生碰撞了而蚕豆壳却未撞裂，这部分蚕豆落入到由圆钢棒排列成的栅格上，由于栅格顶部与刮板的旋转外径间的间距不足以容纳个蚕豆果，因此蚕豆果将在落入栅格的同时被刮板再次锤击和挤压，从而使这些蚕豆果的果壳也被压碎。剥壳后的仁与壳通过栅格间的间隙落下，在下落的同时，受到风机吹来的经调节好的气流作用，果壳因重量轻而被气流送入集壳通道，而蚕豆仁因重量大，继续往下落，从而达到了壳仁分离的目的。.总体结构概述根据蚕豆脱壳机的剥壳原理可知道，蚕豆是从上至下依次经过集料斗剥壳箱栅格下箱出口分选口，蚕豆仁收集斗这些部件的，因此设计剥壳机的整体结构的依据就出来了。设计过程是从上往下，从蚕豆的装集开始，最上面是集料斗，集料斗下方是剥壳箱，集料斗可与剥壳箱设计为个整体。在剥壳箱内，蚕豆必须经过刮板的撞击和挤压作用才能进行剥壳，因此，将刮板设计置在剥壳箱内。蚕豆经过刮板的撞击和挤压进行剥壳后，要经过位于剥壳箱底部的栅格，于是可以把栅格设计成个半圆栅笼，将其固定在剥壳箱的下半箱内。蚕豆穿过栅格后经过剥壳箱底部的出口往下落，在下落过程中，设计个风机的吹入口，其作用是将经过剥壳的蚕豆壳与蚕豆仁进行分离，重量稍重的不被风吹走，而重量较轻的蚕豆壳将被风机吹来的气流带入到蚕豆壳收集通道，通道的底部设计成定角度。经过分离的蚕豆仁往下落，落入蚕豆仁收集通道，将此通道与蚕豆壳收集通道的底面设计成个整体，这样的设计可以让被风吹走的蚕豆仁通过自身的重量往下回滚到花仁收集通道。为保证整机的各部分的安装，需设计个机架，机架起到其它几个部分的支承定位连接作用，并将电机安装在机架里面，剥壳机安装在机架的上方。其结构简图如图.所示。图.设计计算说明书.设计前各项参数的确定刮板的初定刮板的旋转必须确保能将部分蚕豆壳撞碎，当蚕豆果与钢质物体相对速度达到时，可使蚕豆壳破碎而不会破坏到蚕豆仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。如图.所示，蚕豆下落位置在之间，设计时采用最小碰撞半径为计算半径图.取半径，则.结论，．刮板所需功率计算根据公式可计算出刮板所需的功率刮板对蚕豆做功刮板改变蚕豆的动能刮板改变蚕豆的势能根据所给产量要求