提高，节能效果显著。特别是利用煤矸石作为制砖原料，降低了生产费用，节约了土地，是利国利民环保工程。在设计全过程中，充分体现了三同时原则，生产期间生产能力产品质量能耗均达到国际先进水平。投产半年来，各项经济技术指标均达到或超出设计要求，创造了良好经济效益和社会效益。建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线工程节能评价我公司年产矸石烧结砖生产线选用了国内先进生产工艺及节能设备，窑炉设计先进合理，节能效果显著，干燥窑充分利用了烧成窑炉余热。各项能耗指标考核如下综合电耗度万标块制品产品煤耗，全部为内燃，不需要外部燃料。充分利用烧成余热进行坯体干燥及生产生活供暖。该生产线在国内属于较为节能生产线。建材有限公司年月日对我公司年产万标块煤矸石烧结砖生产线评价我公司是年月动工，年月建成投产，次试车成功，该生产线有如下特点项目综合总投资与同类项目相比，节省投资多万元。生产线设计合理，布局顺畅。生产线工艺技术及设备先进，自动化程度高，主要设备选择恰当，设备运转率高，产品质量达到国标。生产线在年月份已经达产，各项技术指标符合要求，产量高，能耗低，合格品率达到，月份已度压力自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑余热进行坯体干燥及陈化库生活设施采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石能力为万多吨。生产中主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘部位进行密封和局部密封基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大设备进行隔离，以降低其对工人危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生煤矸石占用了大量土地，也严重污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量探索和研究，取得了较大成效。因此本项目建设，具有显著经济效益和社会效益。该项目建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好经济效益，而且节约了我国宝贵耕地资源。该项目本身也具有显著经济效益项目总投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量土地资源，改善生态环境，而且生产大量保温隔热性能好，强度高新型墙体材料。因此，该项目建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。整条生产线采用自动化控制，改钢善了操作工人劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。并对窑炉温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。烧成窑设计保温效果好，热工设计控制先进，煤矸石热值在情况下，实现了烧成全部采用内燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窑全部利用烧成窑余热进行干燥，大大节约了能源消耗。生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房最大跨度为，即充分利用了生产车间空间，降低了厂房平均高度，提高了厂房利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。生产用水全部采用了循环用水