生活用水为地下水厂区现有眼深井，预计工程建成后，工程新水用量总计为，能满足生产用水需要。交通运输公司距横贯南北大运公路公里，大运高速公路公里，南同蒲铁路公里，太原机场公里，距天津港公里，交通运输较为便利。拟建规模及产品方案拟建规模为年生产铸件万吨，其中多功能矿用磨介万吨，特大中型机械配重万吨，万台件机械壳体和机床配件。产品方案电梯油田配重件，机械轮船压舱配重件电厂矿山耐磨件机床配件汽车工程车中档铸件。烧结技术装备水平采用合理先进烧结工艺流程，应用小球烧结燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比，约可降低，还原性好，强度高，利用系数可提高，燃料消耗降低。采用自动重量配料，以提高配料精度采用生石灰强化烧结技术，以提高烧结矿产量和质量采用带式烧结机，具有占地面积小，冷却效果好特点冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底料除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产优质节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。主要设备选用经过考验先进可靠设备。带式烧结机抽风环冷机混料机等都是借鉴同类企业使用过产品或益铸造厂，促进公司发展生产，提高整体效益，适应市场竞争思想。采用先进可靠适用经济成熟新设备新技术以及精料高温高压等先进冶炼工艺以及高炉中频炉铁水热装消失模炉前连铸工艺，在国内同类规模企业是领先水平，为实现高炉优质高产低耗长寿提供保证。根据公司实际情况精心设计合理组织。总图布臵工艺流程力求作到布局合理，物流顺畅，充分利用现有场地，并考虑尽可能利用原有生产及生产辅助设施。设计以节约投资为准则，在保证工艺需要前提下，尽量减少固定资产投入，工程造价不高于国内同类型厂，能减则减，能省则省。重视环境保护节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工安全和工业卫生防护，认真贯彻‚三同时‛原则，使工程‚三废‛达标排放，保护人类赖以生存环境。工程建设条件原料及燃料供应高炉建成投产后，年产生铁万吨。约需焦炭万吨，可由周边诸多焦化厂供应。扩建带式烧结机，年产烧结矿达万吨，年需含铁原料万吨，部分由当地解决，不足部分需进口。铸造建成投产后，年产铸件万吨，约需聚苯乙烯塑料吨。高炉烧结铸造使用辅助材料石灰石白云石铸造砂等，当地资源十分丰富，供应不存在任何问题。供电扩建后预计全厂用电设备安装容量为，工作容量为。根据业主提供资料，新架线路完全可以满足扩建后生产生活用电需要。供水根据甲方提供有关资料，生产生活用水为地下水厂区现有眼深井，预计工程建成后，工程新水用量总计为，能满足生产用水需要。交通运输公司距横贯南北大运公路公里，大运高速公路公里，南同蒲铁路公里，太原机场公里，距天津港公里，交通运输较为便利。拟建规模及产品方案拟建规模为年生产铸件万吨，其中多功能矿用磨介万吨，特大中型机械配重万吨，万台件机械壳体和机床配件。产品方案电梯油田配重件，机械轮船压舱配重件电厂矿山耐磨件机床配件汽车工程车中档铸件。烧结技术装备水平采用合理先进烧结工艺流程，应用小球烧结燃料分加技术。与普通烧结矿质量相比，约可降低，还原性好，强度高，利用系数可提高，燃料消耗降低。采用自动重量配料，以提高配料精度采用生石灰强化烧结技术，以提高烧结矿产量和质量采用带式烧结机，具有占地面积小，冷却效果好特点冷却矿筛分整粒，分出冷返矿和烧结机铺底料除尘系统选用高效主抽风机等节能设备，做到高产优质节能，满足高炉生产需要，为达到环保标准创造有利条件。主要设备选用经过考验先进可靠设备。带式烧结机抽风环冷机混料机等都是借鉴同类企业使用过产品或在类似厂取得使用经验，加以改进设备。电气控制及自动化达到国内同类厂先进水平。生产工艺流程集中连锁设备采用组成控制系统，按工艺流程划分系统，在主控楼操作站对全厂进行监视操作，并与各远程站进行数据通讯。环境保护。烧结产生废气粉尘经过除尘器除尘后排放浓度小于，满足国家排放标准生产水全部闭路循环使用，生产污水零排放。炼铁工艺及主要技术特征根据铸业有限公司实际情况，本着先进经济实用原则，高炉采用国内现有同类型高炉实用技术和工艺，部分系统有所提高，具体特征如下精料措施熟料率，综合入炉品位，烧结矿和球团原矿在槽下分散筛分分散称量焦炭分散筛分，集中称量采用高压操作，炉顶压力，最高双料车斜桥上料