陷鉴定.爆胎使用原因爆胎主要原因胎侧屈挠度加大，在长时间的行驶过程中。胎侧受到频繁揉压产生大量的热量，造成胎侧脱层胎体帘线折断气压过低气压过高轮胎内部的骨架材料处于非正常的拉伸状态，同时加剧层与层之间的剪切，造成热量积累及骨架材料强力下降，导致轮胎安全倍数降低制造原因外力损伤超设计速度行驶轮胎本身存在制造缺陷如脱层帘线密度不均等受到外力撞击刺穿等作用,使轮胎严重破坏发生驻波现象三.轮胎的缺陷鉴定.爆胎关于防止爆胎的几点建议加强轮胎保养，及时更换轮胎经常检查轮胎及备胎的使用状况，包括轮胎压力外伤磨损等行驶中如发现有如下不正常的状况方向盘剧烈摆动轮胎冒烟轮胎发出异常响声等，应立即停车检查不超压超载使用轮胎不要超设计速度行驶为了客户的安全请您三.轮胎的缺陷鉴定.爆胎碾轧主要原因三.轮胎的缺陷鉴定.胎体碾轧低气压脱圈气门嘴密封胶垫或气门芯密封不良轮辋撞击变形或铁轮辋焊口开焊轮胎胎面被刺穿或胎侧划伤轮胎爆破使用不当引起制造不良引起碾轧鉴定方法分析是何原因造成轮胎在瞬间失去空气压低气压脱圈所致轮胎是否存在爆破胎冠刺穿或胎侧划伤等现象轮辋是否变形漏气充气状态下水槽检测气门嘴密封胶垫及气门芯是否存在问题.否三.轮胎的缺陷鉴定.胎体碾轧谢谢原配原配二.轮胎的使用与保养.轮胎的选用使用条件道路状况气候条件等。道路状况不同选用不同轮胎高速公路覆盖冰雪公路切记同轴上不得混装下列轮胎临时备胎除外不同类型的轮胎不同规格或同规格不同轮辋的轮胎不同胎体结构的轮胎。这样安装可以吗答案不可以！！二.轮胎的使用与保养.轮胎的安装.轮胎存放，装配时的环境温度应在以上.装轮胎前首先要检查并清洁轮辋，胎圈座不得有污垢变形等缺陷，换新胎时应更换新气门嘴.装胎时应确认轮胎状态新胎不得有胎圈变形弯曲及粘有异物等缺陷。使用品注意花纹沟裂偏磨外伤裂痕胎圈部的外伤内侧有无异物胎圈粘有异物等问题。以上问题会影响轮胎安装时的安全性及动平衡还会影响使用，而且对轮胎的气密性将产生严重影响。.确认轮胎轮辋是否匹配二.轮胎的使用与保养.轮胎的安装.装胎时应在轮胎胎圈部位涂抹润滑膏，以减少装胎阻力及初装充气压力。.装胎时上下胎圈不得同时装入轮辋。安装低扁平率轮胎或特殊轮胎如轮胎必须使用专用设备和工具为避免损坏胎圈和轮辋，必须使用防护套。装胎时不得损坏胎圈,以免影响气密性及发生爆胎事故。.安装后仔细检查轮胎胎圈的复位状态参照防水线，再做动平衡。.轮胎正确充气压力不正确的轮胎气压直接影响轮胎的行驶安全寿命和车辆的操控稳定性。气压偏低轮胎气压非常重要造成两胎肩处加速磨损，降低轮胎寿命二.轮胎的使用保养.轮胎的保养胎侧曲挠加大，更容易鼓外观特征胎里冲击内裂安装原因胎圈底部帘线被划伤制造原因起鼓主要原因使用原因胎侧帘线搭接不良帘线断面解剖图胎里气密层径向内凹帘线表面解剖图胎里冲击凹痕三.轮胎的缺陷鉴定.胎侧起鼓胎体帘布帘线密度疏密不均擦伤撞伤刺伤垫伤及划伤胎圈划伤起鼓鉴定方法沿周向等半径，手用力顶住胎体左右移动安装不良使用不当胎体帘线遭撞击后发生永久变形感觉起鼓部位厚度略薄或强度稍弱强度没有明显差异起鼓部位胎圈底部帘线划伤有外伤帘线断裂胎里凹痕三.轮胎的缺陷鉴定.胎侧起鼓起鼓部位起鼓是常见的问题，有经验的鉴定人员无需借助复杂设备，通过眼观手摸即可以实施准确的鉴定。内外侧有无伤痕制作不良有无参考橡皮摩擦现象磨损程度是由压力和滑动量决定轮胎实际磨耗现象发生磨耗的条件橡皮摩擦情况轮胎磨耗情况上下压力滑动量擦拭情况橡皮屑量车辆移动情况轮胎磨耗情况有无文字未消失无停止无磨耗有有文字消失有移动有磨耗无有文字未消失无轮胎空转无磨耗三.轮胎的缺陷鉴定.异常磨损磨耗产生原因影响因素轮胎磨耗寿命长短车辆管理四轮定位适当不适当轮胎气压适当不适当车速慢快负荷适当不适当驾驶习惯起动过急少多紧急制动少多急转弯少多行驶环境路况好恶温度低高磨耗影响因素三.轮胎的缺陷鉴定.异常磨损不良因素可以造成异常磨耗名称中央磨损两边磨损局部磨损外观原因轮胎气压过高，使胎面中心部分接地压力过高而造成轮胎压力过低，使两胎肩接地压力过高造成.刹车抱死及制动不均.轮辋变形及组装件等造成偏心名称羽状磨损单边磨损外观原因四轮定位不当倾角及前束使轮胎损坏，威胁驾驶安全气压过低容易发生脱圈，威胁驾驶安全非常危险气压偏高造成轮胎中央加速磨损，降低轮胎寿命过高的气压，使轮胎刚性增大，从而产生各种问题，如右图胎面刺垫伤胎面变形花纹沟裂爆冠气压使用建议定期检测压力至少每月检测次,轮胎冷却的状态下检测。般情况下按照汽车厂家要求的压力充气。当路况较差时，适当的提高气压。二.轮胎的使用保养.轮胎的保养车辆前后轮胎承受的负荷不同前后轮胎的运行状态不同.驱动方式不同.转向轮受到更多的横向力不同位置的轮胎定位参数不同不良的驾驶习惯.轮胎换位降低轮胎寿命造成轮胎单方向磨损车辆抖动增加噪音二.轮胎的使用保养.轮胎的保养循环换位交叉换位换位举例注意轮胎实施换位后，需要进行四轮定位二.轮胎的使用保养.轮胎的保养.轮胎修补轿车轮胎轮胎发生损伤后，部分情况可以进行修补后继续使用。可修补范围胎面剩余花纹深度新胎花纹深度只有胎面部分损伤后可以进行修补。其它部位损伤时如胎侧胎圈等不能修补种类孔洞直径两洞间距数量轿车胎以下处修补方法蘑菇丁胶片般胶片对轮胎很好的修补效果与保护作用胶片修补二.轮胎的使用保养.轮胎的保养不推荐使用该方法在修补时再次对胎体结构进行破坏修补效果差胶条修补.轮胎修补时,建议采用泰克玛罗尼等专业修补材料进行修补，以保证轮胎的正常使用寿命。.行业标准规定，修补后的轮胎不享受理赔。注意二.轮胎的使用保养.轮胎的保养胎体帘线断裂解剖图起延圆周连接在起花纹形状实例适用条件花纹特性类型普通路面非铺装路面.出色的驱动力和制动力。.在雪地和泥泞路面上具有良好的转向稳定性。越野花纹普通路面非铺装路面.出色的驱动力和制动力。.强大的牵引力。横向花纹铺装路面高速.低滚动阻力。.优良的乘坐舒适性。.防侧滑，转向稳定性优异。.噪音低。条形花纹.按轮胎花纹分类胎侧标识中英文对照表以为例.基础知识.轮胎标识编号项目英文标识中文含义商标普利司通轮胎品牌规格轮胎规格标识轮胎结构钢丝带束层子午线无内胎无内胎生产编号生产编号最大负荷及最大气压.在的最大充气压力下轮胎最大能承载轮胎构造层数胎面层钢丝层聚酯层尼龙胎侧层聚酯.基础知识.轮胎标识编号项目标识中文含义标准轮辋标准轮辋国家强制性认证认证标识生产地中国制造国际认证美国道路交通安全管理局认证黄点黄点，轮胎静不平衡最小点红点红点，轮胎性能高点磨耗标记磨耗标记，推荐轮胎使用的磨耗标准.基础知识.轮胎标识帘布胎圈钢丝钢丝帘布纤维帘布工艺橡胶丁苯橡胶丁基橡胶天然橡胶其它填充剂促进剂增粘剂硫化剂补强剂防老剂增塑剂防焦剂配合剂其它轮胎的原材料帘布钢丝橡胶添加剂.基础知识.轮胎原材料二.轮胎的使用与保养.轮胎的存放.轮胎存放轮胎不得与油类易燃品化学腐蚀品混放，以免造成轮胎发粘或软化。轮胎应存放在室内没有阳光直射及雨淋的地方。防止外物钉子石块金属及玻璃碎片等损坏轮胎。按照“先入先出”的原则进行存货的周转。轮胎应在存放架上立放，如没有存放架，也必须在地面上立放，以免造成胎圈并口，致使充气困难。平放不整齐超过个有条件的尽量立放堆放过多会导致轮胎变形并口，长时间堆放轮胎时，上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换次。.如果水平堆放轮胎，建议参照以下标准轮胎类型轮胎断面宽度英寸水平堆放轮胎推荐的最大堆放条数货车及客车轮胎不大于.不大于.不大于.不大于.不大于.大于.建议不水平堆放轿车轮胎所有尺寸轻型货车轮胎堆放过多会导致轮胎变形并口，长时间堆放轮胎时，上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换次。二.轮胎的使用与保养.轮胎的存放二.轮胎的使用与保养.轮胎的选用正确的选用轮胎是保证轮胎及整车性能的个重要前提，为此，选择轮胎时应从以下几方面考虑原车配套的规格为首选，以及相应的层级或负荷指数速度级别同类型的花纹等。例如凯美瑞轮胎基础知识培训普利司通中国投资有限公司配套技术服务部目录.轮胎基础知识三.常见问题介绍及鉴定方法二.轮胎使用及保养.轮胎功能.轮胎结构.轮胎分类.存放.选用.安装.胎侧起鼓.异常磨损.轮胎标识.保养.脱层.胎面变形.爆胎.胎体碾轧.轮胎原材料.基础知识.轮胎功能功能.承载功能承受车辆负荷功能二.牵引制动功能向路面传递驱动制动力功能四.行驶舒适性吸收来自地面的震动改变和保持车辆行驶方功能三.机动稳定性气密层胎体帘布钢丝圈三角胶条胎面钢丝带束层第层第层胎侧轿车子午胎结构示意图.基础知识.轮胎结构.基础知识.轮胎分类.按轮胎的结构分类子午线轮胎胎体帘线与钢丝带束层帘线之间所形成的角度，就像地球的子午线样，所以顾名思义称为子午线轮胎。斜交轮胎胎体帘线层与层之间，呈交叉排列，所以称为斜交轮胎。胎面带束层帘布层胎面缓冲层帘布层子午线构造斜交构造.基础知识.轮胎的分类.按气候条件分类雪地轮胎夏季轮胎全天候轮胎冰雪专用轮胎全天候轮胎夏季轮胎需求性能雪路冰路◎干地湿地◎◎耐磨耗◎代表性花纹.基础知识.轮胎的分类普通路面非铺装路面.纵纹提供转向稳定性并有助于防止侧滑。.横纹改善了驱动力制动力及牵引力。横纹和纵纹相结合的花纹混合花纹由独立的块组成的花纹横向切割的花纹花纹延等四轮定位不当倾角及前束等三.轮胎的缺陷鉴定.异常磨损制造使用脱层主要原因成型时各部件之间没有压实半成品部件表面有油污或异物脱层鉴定方法超负荷或超速度轮胎的设计速度行驶低气压碾轧脱层界面表面光滑有粘状物或异物明显的撕裂痕迹或线痕制作不良使用不当三.轮胎的缺陷鉴定.脱层胎冠变形示意图变形主要原因制造使用变形部位胎面基部胶厚度小于标准充气压力过高轮胎胎冠刺伤花纹沟底部胎面基部胶厚度小于花纹沟有垫伤或刺伤痕迹制作不良使用不当变形鉴定方法三.轮胎的缺陷鉴定.胎面变形爆胎主要原因轮胎原因轮辋原因安装原因轮缘曲线不合格直径超标准初装压力大般大于胎圈相对于轮辋胎圈座歪斜没有润滑安装爆胎示意图钢丝圈松散胎圈口偏胎圈弯曲三.轮胎的缺陷鉴定.爆胎轮辋原因爆胎鉴定方法爆破位置出现钢丝圈松散胎圈字型胎圈口窄轮辋直径大于标准轮缘曲线不合格轮辋严重锈蚀或变形球带尺测量安装不当轮胎制造或运输不良无异常三.轮胎的缺陷鉴定.爆胎使用原因爆胎主要原因胎侧屈挠度加大，在长时间的行驶过程中。胎侧受到频繁揉压产生大量的热量，造成胎侧脱层胎体帘线折断气压过低气压过高轮胎内部的骨架材料处于非正常的拉伸状态，同时加剧层与层之间的剪切，造成热量积累及骨架材料强力下降，导致轮胎安全倍数降低制造原因外力损伤超设计速度行驶轮胎本身存在制造缺陷如脱层帘线密度不均等受到外力撞击刺穿等作用,使轮胎严重破坏发生驻波现象三.轮胎的缺陷鉴定.爆胎关于防止爆胎的几点建议加强轮胎保养，及时更换轮胎经常鼓外观特征胎里冲击内裂安装原因胎圈底部帘线被划伤制造原因起鼓主要原因使用原因胎侧帘线搭接不良帘线断面解