1、实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电 工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成 环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新的 污染，对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境起 着积极的作用。还可有效地降低企业的水泥生产成本提高企业产品 的市场竞争力，为企业产生良好的效益。 本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。设计考虑 如下前提条件 充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废 气余热。 本工程实施后电站不应向电网返送电 本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的运行 本余热电站的系统及设备应以。
2、经修正计算得到的。各设计指标的统计计算方法采用水泥单 位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法 及相应的公式。计算过程中依据的基础数据如下 宣峰公司厂址海拔高度 所用煤的低热值 熟料设计标号 水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占 矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优质高标号熟料 万吨年。 余热发电站年总发电量，自用电量按 考虑。 项目节能措施及效果分析 为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列 节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能 石灰石破碎采用段破碎，与传统的二段破碎相比，减 少了物料的中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了 粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。 生料粉磨采用立式辊磨，。
3、准后输入生产循环水池。 加强能源管理 首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员， 负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部 控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制 度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。 在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后 要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养 员工节约每度电每铲煤每滴水的意识。保证企业节能 降耗各项指标的实现。 纯低温余热发电 目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低 温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。 因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有 非常现。
4、外先进 指标对比情况，见表。 表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表 指标项目 单位本项目 设计指 标 国家标准 报批稿 准入值国内先进 值 国际先进 值 可比熟料综合煤 耗 标煤熟 料 可比熟料综合电 耗 熟料 可比水泥综合电 耗 水泥 可比熟料综合能 耗 标煤熟 料 可比水泥综合能 耗 标煤水 泥 由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可 比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗 标煤水泥，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗 熟料可比水泥综合电耗水泥，均达到国标准入值符合带 分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。 表中各可比能耗指标设计值，是按表中所列的各设 计值。
5、并采用窑尾废气做为 烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气 处理环节和能耗。 选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道 喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧 空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的新带 充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。 预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料， 如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落 热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机 选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的 同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。 为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨 气。
6、的重量式喂料闭环调节系统， 确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改 善了环境卫生条件。 煤粉计量喂料系统窑头和分解炉的喂煤系统采用引进 技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。 余热利用 生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把 入磨水份左右的原料烘干到水份的生料，以保证生料的产质 量，仅此项每年可节约标准煤约吨左右。出磨废气最终并入窑 尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。 煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干 到水份的煤粉，每年可节约标准煤约吨。 建发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电，每年可 发电，年供电量，可节约标煤吨， 降低生产成本元吨熟料，详见下述第部分余热发电。 电。
7、经修正计算得到的。各设计指标的统计计算方法采用水泥单 位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法 及相应的公式。计算过程中依据的基础数据如下 宣峰公司厂址海拔高度 所用煤的低热值 熟料设计标号 水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占 矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优质高标号熟料 万吨年。 余热发电站年总发电量，自用电量按 考虑。 项目节能措施及效果分析 为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列 节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能 石灰石破碎采用段破碎，与传统的二段破碎相比，减 少了物料的中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了 粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。 生料粉磨采用立式辊磨，。
8、气设计方面 将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损 采用节能电力设备，如系列电机节能变压器变频 调速装置等。高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗， 节省电能左右 功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少 无功损耗，使总降功率因素达以上 采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电 管理。 选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高 压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照 明灯具，节约能源，便于检修。 节约用水 为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循 环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处 理达到中水水质标。
9、输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物 料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高 效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送 量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输 送设备节电以上。 由于采取了较完善的收尘措施详见环境保护篇章， 生产中产生的粉尘都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且 回收了大量的能源与资源。 全厂生产工艺上采用的各种风机泵等均进行认真仔细 的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推 荐的节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机 风量的控制，节省电能大约。 石灰。
10、石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还 可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。本项 目的混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了 优质资源，又减少了废渣对环境的侵害，达到资源综合利用的效果。 能源计量 强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且 对节约能源，降低消耗有重要作用。 原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使 原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了 基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。 生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量 喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓。
11、路与市内条支线公路相通。水泥生 产所需的煤炭电力供应充足。当地主要能源供应情况叙述如下 燃料水泥熟料烧成用烟煤为燃料，当地烟煤发热量分 析基为，挥发份，可满足新型干法水泥熟料煅 烧的需要。煤的工业分析及煤灰化学成分见表表。 表燃料工业分析 分析成份全硫 含量 表煤灰化学成分 分析成分合计 含量 供电电源由于水泥厂原有供电电源为供电，因此技 改后需在水泥厂内增加降压站对全厂进行供电。电源外线由当地电力部门设计施工，降压站由业主建设。 水源生产线用水取自厂区井水，水量丰富，能满足新 线要求。 进窑头 石灰石 矿山 粘土预均化 堆场 砂岩预均。
12、化 堆场 铁粉烟煤 储库储库 储库 储库 储库 微机配料 生料磨 生料均化库 五级旋风预热器窑 篦冷机 熟料库 微机配料 水泥磨 水泥库 煤磨 窑头 煤粉仓 窑尾 煤粉仓 窑尾锅炉 窑头锅炉 混合材 堆场 储库 散装 检验出厂 余热热风 进窑尾 石膏 储库 破碎 余热 余热 冷却塔 项目的能耗情况 本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和 煤耗。全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。 全厂生产用电的分布情况，如图。 本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥。
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熟料新型干法水泥生产线技改工程项目投资立项可行性研究报告.doc