1、程中根据顶板情况，若顶板压力较大则将支柱柱距调整为 。 当回采工作面存在伪顶时，应参考以上计算，从新考虑支柱的选择。 基本支护根据目前该矿的煤层赋存情况和开采技术水平，本 报告考虑工作面支护将采用型单体液压支柱和 型金属铰接顶梁联合形成支架对顶板进行支护，工作面采用四五控 顶，全部垮落法管理顶板。排距，柱距，最大控顶距， 最小控顶距，放顶步距。 特殊支护在放顶线采用单体液压支柱打成丛柱窝三柱 戗柱切顶。在煤壁线采用单体液压支柱打成贴帮柱进行支护，贴帮柱柱 距。预计需用单体液压支柱根。 上下安全出口的支护 在上下安全出口米范围内采用单体液压支柱打成双排托梁进 行支护。预计需用单体液压支柱根 根据以上计算，本报告对煤矿单个采煤工。
2、用单体液压支柱进行支护。目前锚网支护使用广泛，技术成熟可靠， 可有效改善井下顶板安全状况及节约大量支维护费用。 二工艺特点 矿井支护改革主要工艺特点 回采工作面支护 回采工作面的支护工艺经历了重大的技术革命，从木支柱摩擦支 柱单体液压支柱到液压支架在煤矿顶板管理技术上，有传统的密集 支柱堆柱丛柱切顶支柱，发展到分段密集切顶在坚硬顶板工 作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢型钢等支护 方法，所有这些支护改革都有利地促进了煤矿回采工作面单产的提高， 安全状况的好转。 单体液压支柱有外注式和内注式两种方式，由于内注式操作时， 初撑力不稳定，目前大多采用外注式单体液压支柱。单体液压支柱的选 择需依据支柱在开采煤层时需要达到。
3、设备选型 回采工作面所需液压支柱计算 支护选型及支护密度计算 工作面选用型单体液压支柱和型金属 铰接顶梁联合支护。型单体液压支柱主要技术数据如下 额定阻力支撑高度伸缩行程 Ⅰ单跟单体液压支柱的工作阻力 支 式中支柱时间利用系数，取 单体液压支柱额定工作阻力，。 支护密度验算如下 支护的强度 根据本矿的顶板条件按倍采高考虑。顶板岩石容重。 工作面长，因此采场最大面积，所设支柱 数根，则支护密度为根，取根 ，型单体液压支柱每柱的额定承载能力为，考虑 相关因素的影响，使支撑能力减小，承载能力考虑的系数，则每根 支柱的承载能力为。支柱实际提供的支护强度为 ，因此所设计工作面的支护密度能满足支护采场顶板的要求。 开采。
4、单体液压支柱和型金属铰接顶梁支护。支柱 排距为，柱距为，四五排控顶，最大控顶距，最小控顶 距，全部跨落法管理顶板。 掘进工作面采用炮掘工艺，人工装车，锚网或锚喷支护。 六项目建设可行性 根据以上情况，矿井资源储量开采技术条件及回采工作面支 护方式等情况均有定程度的体现，为利于矿井安全生产，煤 矿采煤方法及改革支护方式项目是可行的。第二章技术来源工艺特点技术关键及对煤矿安全及技术 进步的重要意义和作用 第节技术来源及工艺特点 按煤炭工业小型煤矿设计规定，近水平薄及中厚煤层，般采 用倾斜长壁式采煤方法，根据该矿的煤层赋存条件，为近水平缓倾斜薄 煤层，采用倾斜长壁采煤方法。 矿区内开采煤层顶板稳定性般，井下巷道采用锚网支护工作面 。
5、最大最小高度和顶板压力来确定。 回采工作面的支护工艺形式如下 最大控顶距时图中单位为 煤厚 最小控顶距时图中单位为 煤厚 巷道支护 巷道的支护方式 矿井井下主要大道均采用锚网支护，其支护工艺见下图采面运输回风巷的支护方式 矿井采面运输回风巷支护均采用矿用工字钢支护，其支护工艺见 下图 二倾斜长壁采煤法的工艺特点 目前我国对近水平倾斜煤层主要采用走向长壁和倾斜长壁两种 采煤方法。走向长壁采煤法应用更为普遍，开采技术也更成熟，其优点 是对煤层倾角的适应范围宽工作面采装运支等工序便于管理综采设备稳定性好优势易于发挥。因此，被广泛得以应用。走向长壁 采煤法优点是采区生产系统较简单准备工期短工程量省。在条件适 。
6、会省经济贸 易委员会省国土资源厅省安全监察局省环保局联合下 发的关于毕节地区八县市煤矿整合调整布局方案的请示黔煤呈 号和采矿许可证证号，矿区范围东 经，北纬 ，由个拐点坐标圈定，准采标高为，矿区面积 ，范围拐点坐标见表 拐点号横坐标纵坐标 开采标高 面积 可采储量 可采储量汇总表 煤层 编号 资源储 量类型 累计资 源储量 万吨 采出及 损失量 保有储 量万吨 设计利用 储量万 吨 煤柱损失 万吨 采区回 采率 可采储量 万吨 Ⅱ煤 层 产品方案 矿区内所采煤层为低灰中高硫特高热值的无烟煤。本井田煤层为无烟煤，可用于动力用煤，化工及民用煤。煤矸。
7、用单体液压支柱进行支护。目前锚网支护使用广泛，技术成熟可靠， 可有效改善井下顶板安全状况及节约大量支维护费用。 二工艺特点 矿井支护改革主要工艺特点 回采工作面支护 回采工作面的支护工艺经历了重大的技术革命，从木支柱摩擦支 柱单体液压支柱到液压支架在煤矿顶板管理技术上，有传统的密集 支柱堆柱丛柱切顶支柱，发展到分段密集切顶在坚硬顶板工 作面采用液压切顶支柱，在采场端头支护上采用工字钢型钢等支护 方法，所有这些支护改革都有利地促进了煤矿回采工作面单产的提高， 安全状况的好转。 单体液压支柱有外注式和内注式两种方式，由于内注式操作时， 初撑力不稳定，目前大多采用外注式单体液压支柱。单体液压支柱的选 择需依据支柱在开采煤层时需要达到。
8、可考虑作低温烧制 砖。 矿床开采 开采顺序 矿井只开采层煤，此项无。 采煤方法的确定 煤层平均厚，倾角平均，采用倾斜长壁采煤方法，工作面 长度，年推进度。 工作面支护及顶板管理 工作面用型单体液压支柱和型金属铰接 顶梁支护。支柱排距为，柱距为，四五排控顶，最大控顶距 ，最小控顶距，全部陷落法管理顶板。 采煤工作面机械配置及运输方式 采煤工作面采用炮采落煤，刮板运输机运煤，工作面运输巷采用刮 板运输机运输。回采工作面主要设备配备详见表 表回采工作面主要设备配备表 建设方案地点和规模 本矿井年生产能力为万年，本次建设方案为采煤方法与支护改 革可行性研究，建设地点位于县乡煤矿井下。第四章设备选型及主要技术经济指标 支。
9、的煤层中应优先采用倾斜长壁采煤法。但从大同兖州鸡西淮南 等个矿区多个矿井应用情况及经验看，倾斜长壁采煤方法仅适 宜于煤层倾角小于或等于的煤层中使用对于倾角大于以上的 煤层，随着煤层有利于瓦斯管理。故采用 倾斜长壁采煤方法是可靠的，安全上也是可靠的。 第二节技术关键及对煤矿安全技术进步的重要意义和作用 矿井技术力量较强，多数技术工人经过专门的培训，对机电设备使 用维护比较熟悉。并有专职的机电设备技术人才，对保证使用单体液 压支柱控制顶板使用锚网技术及使用钻机奠定了基础。那么对使用单 体液压支柱和锚网技术本身的技术关键在于使用者熟练掌握单体液压 支柱和钻机的的性能特点，并能遵守煤矿顶板管理及探放水的相关措 施。 随着国家的产业政策资。
10、保护环保等相关要求的不断完善，以 及西部大开发战略的实施，对煤矿生产能力较小且支护等安全投入较低的矿井执行淘汰制。特别是在年省煤矿事故中，顶板事故占 ，为煤矿的主要事故隐患。随着开采深度的增加，开采强度的增 大，矿压显现越来越强，瓦斯管理也越来越严。顶板管理和瓦斯管理对 于矿井安全生产愈发重要，推广使用单体液压支柱及锚网巷道支护，可 大大减少煤矿在生产过程中大量使用金属木支护而造成巷道维护费增 大，有利用节能政策的要求，且也能大大改善采煤工作面安全状况，推 动矿井健康稳定发展。 在当前形势下，矿井进行采煤方法支护方式改革具有十分重大的作 用和意义。第三章建设方案地点规模 矿井建设规模 矿区范围 根椐省煤炭管理局省发展和改革委。
11、 煤层位于该层下部，该层厚，煤层结构特征如下 Ⅰ煤上距煤，在勘探线以北厚，个别 达或，往南变薄，小于而不可采。顶板般为细粉砂 岩底板为粉砂岩。 Ⅱ煤矿山主要可采煤层，全层可采，最大厚度，般 左右。顶板为砂岩或泥质砂岩，直接顶常有薄层泥岩底板为泥岩或泥 岩夹砂岩泥质砂岩。煤层结构 四开采技术条件 开采技术条件煤层特征 主采煤层Ⅱ煤层倾角平均，属缓倾斜煤层，赋存较稳定，结构较 简单，煤层厚度为薄煤层。 煤层顶底板 矿区内煤层顶板为砂岩或泥质砂岩，直接顶常有薄层泥岩底板为 泥岩或泥岩夹砂岩泥质砂岩。顶底板条件般，底板条件较差。局部 砂岩裂隙发育，故应加强顶板管理和支护以及防止底板遇水产生底鼓。 瓦斯 根据省煤炭管理局文件对州。
12、煤矿年度矿井瓦斯等级 鉴定为高瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为，相对瓦斯涌出 量为，绝对二氧化碳涌出量为，相对二氧化碳涌出 量为。根据煤矿安全规程规定，确定煤矿为高 瓦斯矿井。生产过程中必须加强通风管理和瓦斯治理工作，坚持年 度的矿井瓦斯等级鉴定工作，防止发生瓦斯爆炸事故及有毒气体的危 害。随着开采深度的加大，煤层瓦斯涌出量也相应增大，易形成瓦斯积 聚，必须严加防范。 根椐省监局黔安监管办字号文关于加强煤矿建 设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，矿井所属矿区县属突出矿 区，该矿所采的煤层已作煤与瓦斯突出鉴定，鉴定结果为煤层 矿井最低开采标高标高以上没有突出危险。 本设计要求矿井在开采过程中应加强通风及瓦斯检测记录，防止局 部瓦斯积。
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煤矿采煤方法及支护技术改革项目投资立项可行性研究报告.doc