1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具主要零件的加工工艺过程表落料凹模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件粗铣铣六面到,并保证上下平面和侧面具有定的垂直度。平面磨用砂轮磨上下两平面使其厚度达,并磨两相邻侧面,使垂直度达钳先划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸,再钻螺纹底孔销钉底孔,凹模洞口穿线孔,最后铰销钉孔和攻丝使其达到要求热处理淬火使其硬度达平面磨用砂轮磨平上下平面,使厚度达线切割割凹模洞口,并留研磨余量钳.研磨洞口内壁侧面达配推件块到要求钳用垫块层保证凸凹模与凹模间隙均匀后,凹模与上模座配销钉孔。精磨精磨凹模板上平面使其厚度和粗糙度达要求。总装配表冲孔凸模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件热处理退火,硬度达车.车端面,打顶尖孔,车外圆至掉头车另端面长度至尺寸,打顶尖孔。.双顶尖孔,车外圆尺寸,至要求,车尺寸至要求。检验热处理淬火,硬度至磨削磨削尺寸,至要求。线切割切除工作端面顶尖孔......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....参考了不少的文献,对知识的扩充有了很大的帮助。在实际中我基本没有接触过冲压模具,所以对冲压模具的了解很少。在参考文献中,通过阅读大量的模具装配图,对模具的结构有了定的了解,对以后走向工作有很大的帮助。参考文献刘朝儒,吴志均.机械制图第五版.北京高等教育出版社,.崔晓利,杨海茹,贾立红.中文版工程制图版.北京清华大学出版社,.王致坚,郭雪娥.基础教程.长沙湖南大学出版社,.詹友刚.模具设计教程.北京机械工程出版社,.杨可桢,李仲生.机械设计基础.北京高等教育出版社,.王卫卫.材料成形设备.北京机械工业出版社,.翁其金,徐新成.冲压工艺及冲模设计.北京机械工业出版社,.陈嘉真.塑料成型工艺及模具设计.北京机械工业出版社,.伍先明,张蓉.塑料模具设计指导.北京国防工业出版社,.黄毅宏,李明辉.模具制造工艺.北京机械工艺出版社,.杜东福.冷冲压模具设计......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....要考虑粗定位和精定位两套装置。固定挡料销的选用落料凹模上部设置固定挡料销,采用固定挡料销进行定距。挡料装置在复合模中,主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边。在此选钩形挡料销,因其固定孔离刃口较远,因凹模强度要求,结构上带有防转定向销。查第页表.,选取的固定挡料销的具体参数为大头端直径,极限偏差为销部直径,极限偏差为头部高度总长度。标记为固定挡料销.。总结到今天为止,两个多月的毕业设计终于可以画上个句号。在自己努力和指导老师的指导下,我比较好地完成了这次毕业设计的任务,通过这次毕业设计,我对模具设计过程有了定了解,学到了很好有用的本领。毕业设计不仅是对前面扬学知识检验,而且也是对自己能力提高。首先.学到了产品设计的方法。产品设计过程是创造性劳动的过程,产品的设计应按科学程序进行,般包括课题调研拟定设计方案,总体设计......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....磨削磨削端面至.检验表凸凹模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件粗铣铣六面见光平磨磨高度两平面到尺寸钳.划线在长度方侧留切割夹位后,分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中心线.钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔.惚扩凹模落料沉孔到要求,钻螺纹底孔并攻丝到要求。热处理淬火硬度达平磨磨高度到线切割割凸模及两凹模,并留研磨余量钳研配凸模平磨磨厚度达要求总装配表卸料板加工工艺过程序号工序名工序内容备料下料钢热处理调质处理硬度粗铣铣六面达,并使上下平面和侧面基本垂直平磨磨平上下平面,厚度达,并磨侧面使其垂直度达.钳.划线螺纹中心线,定位销钉中心线及中间型孔轮廓线.钻孔螺纹底孔,定位钉底孔型孔穿线孔.铰孔,攻丝铰定位钉底孔到要求,螺纹孔攻丝到要求线切割割型孔到要求钳.型孔与凸凹模装配.定位钉与定位钉装配......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....凸模圆角半径般取弯曲件的弯曲半径,即.凹模圆角半径由于,所以,本次设计中取.凹模工作部分深度查表得.凹凸模间隙.凹模和凸模的横向尺寸及制造公差图凹模形状如图所示图凸模形状如图所示.其他模具零件结构尺寸见下表表模具零件结构尺寸序号名称长宽厚材料数量顶料杆钢上模座下模座.模具主要零件的加工工艺过程表凹模加工工艺过程序号工序名工序内容备料锻件粗铣铣六面到,并保证上下平面和侧面具有定的垂直度。平面磨用砂轮磨上下两平面使其厚度达,并磨两相邻侧面,使垂直度达钳先划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸,再钻螺纹底孔销钉底孔,凹模洞口穿线孔,最后铰销钉孔和攻丝使其达到要求热处理淬火使其硬度达平面磨用砂轮磨平上下平面,使厚度达线切割割凹模洞口,并留研磨余量钳.研磨洞口内壁侧面达配推件块到要求钳用垫块层保证凸凹模与凹模间隙均匀后,凹模与上模座配销钉孔......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....个产品须经过多次改进,才能完善和成熟。其次.提高了综合应用各门知识的能力。以前课程设计接触课程知识比较窄。这次毕业设计是设计个完整的模具。要把模具和每个零件设计出来,需要制造工艺和电气方面的知识。再者.巩固了计算机绘图能力。以前用绘图,仅仅是知道主要指令的操作,通过这次绘图大量的图样,更加熟悉了机械制图中常用指令的操作方法,用简便快速方法画出完整正确的零件图样。另外.提高了收集资料和查阅手册的能力。收集资料是做毕业设计的前期准备工作,资料是否全面可靠,关系到整个毕业设计的进程。查阅手册是设计过程中随时要做的事情。只有广泛收集有用的资料才能设计出比较好的产品。最后.培养了严谨的科学作风。科学工作来不得半点虚假,在设计过程中每个结构零件材料尺寸公差都反映在图纸上,每个错误都会造成经济损失,因此,在设计过程中必须要有高度的责任心,要有严肃认真的工作态度。总之......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....硬度达车.车端面,打顶尖孔,车外圆至掉头车另端面长度至尺寸,打顶尖孔。.双顶尖孔,车外圆尺寸,至要求,车尺寸至要求。检验热处理淬火,硬度至磨削磨削尺寸,至要求。线切割切除工作端面顶尖孔,高度尺寸至要求。磨削磨削端面至.检验.模具的零件图和总装配图见图纸略辅助零件的选用.导向零件的选用导向装置可提高模具精度寿命以及工件的质量,而且还能节省调试模具的时间,导向装置设计的主意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合,且此时应保证导柱上端距上模座上平面有的间隙导柱导套与上下模板装配后,应保持导柱与下模座的下平面导套上端与上模座的上平面均留的间隙对于形状对称的工件,为避免合模安装时引起的方向错误,两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时,模座上应装设止推垫,避免导套导柱承受侧向压力导套应开排气孔以排除空气。根据所选择的模架......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....将两端弯成如图所示的形状。图毛坯弯曲成形加工图.弯曲件的最小弯曲半径查表可得,要弯曲的半径远大于最小弯曲半径.,所以条件合格。.弯曲变形区的应力应变分析由于工件属于宽板,变形阻力较大,弯曲后宽板基本不变,内外层宽度方向的应变接近于。外层材料在宽度方向为拉应力,内层材料在宽度方向为压应力。.弯曲时的应力和弯矩假定弯曲过程中,毛坯变形区内任意位置上的横截面始终为平面。弯曲过程中,毛坯变形区内横截面的形状尺寸不变,中性层位置仍在板料中间。弯曲件内外层切向应力和应变关系与单位拉伸状态下的应力应变关系完全致。.弯曲件毛坯尺寸计算.自由弯曲力的计算有公式可得.校正弯曲时弯曲力计算.顶件力和压料力的计算顶件力和压料力可取自由弯曲力的,即顶件力和压料力为。......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....,选用导套的规格为.。.模柄的选用根据压力机模柄孔的尺寸直径,深度,选择凸缘式模柄,查第页表.,可知其参数如下,极限偏差.,总高度,凸缘高,模柄倒角高度,打杆孔,凸缘螺钉环绕直径,凸缘固定螺钉沉孔的直径,材料为。.推件顶件装置推件装置装在上模内,通过冲床滑块内的打料机构完成推件的动作。利用弹性元件定出。刚性推件装置的典型结构应考虑推力均衡分布和尽可能减少对模柄和模座强度的削弱的原则来设计。顶件装置的作用是将工件从凹模中定出,利用弹簧和气垫驱动顶杆订出工件。下模座的顶杆查第页表.,选取的规格为选取的规格为直径,长度,材料钢,顶杆.。.定位装置为限定被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序,必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位板导向销。定位装置应可靠并具有定的强度......”。
(其他)
材料.doc
(图纸)
冲孔零件.dwg
(图纸)
冲孔模装配图.dwg
(其他)
答辩及最终成绩评定表.doc
(其他)
答辩资格审查表.doc
(其他)
工作中期检查表.doc
(其他)
开题报告.doc
(其他)
课题任务书.doc
(图纸)
零件.dwg
(其他)
评阅评语表.doc
(其他)
外文翻译.doc
(图纸)
弯曲模装配图.dwg
(图纸)
卸料板.dwg
(论文)
正文.doc
(其他)
指导教师评阅表.doc