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《（优秀毕业全套设计）轴类零件的数控加工工艺设计与编程（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位度要求由先行工序保证。.为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。由于此零件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因为轴类零件各外圆表面螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统原则。工件的定位与基准应与设计基准保持致，应防止过定位，这个工件是个实心轴，末端要镗个的锥孔，因轴的长度不是很长，所以采用工件的右端面和的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。基本时间的计算车第段圆弧面，根据，取查表得.。将上述结果带入公式.，求出基本时间.。基本时间的计算第二段圆柱面，根据，取查表得.。将上述结果带入公式.，求出基本时间.。基本时间的计算第二三段圆弧面，根据，取查表得.。将上述结果带入公式.，求出基本时间.。工步的工时.将上述结果带入公式，求出此工步工时.工步车的螺纹退刀槽背吃刀量确定，.。进给量的确定,.。切削速度的计算,可根据公式.计算,也可直接查表。.，.，.，.求出实际切削速度.。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车台阶面，当加工台阶时取，取，查表得.。将上述结果带入公式.，求出基本时间.。工步车的螺纹背吃刀量确定，.。进给量的确定，.。切削速度的计算,可根据公式计算,也可直接查表。由表选取.，由公式.求出.。参照表选取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....求出基本时间.。工步钻中心孔背吃刀量确定，。.进给量的确定,.。切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。现由表选取。由公式求出.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算,钻孔取，查表得。由表得，将上述结果带入公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。本工序总的工时.。辅助时间。工序左端钻孔钻深的孔手动钻孔加工孔，刀具选用硬质合金钻头，直径为，使用切削液位乳化液。机械加工工艺手册背吃刀量确定，.。确定进给量，由于孔径较大，故采用数控车床,查得，选择.。钻头磨钝标准及刀具寿命，根据表查得钻头的磨钝标准为，寿命为。钻孔速度.，求出实际切削速度.。查表知，钻孔速度的修正系数，.查钻床取，将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算,钻孔取，查表得。由表得，将上述结果带入公式.将上述结果带入公式，求出基本时间......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......确定走刀顺序和路线加工路线的确定，直接关系到数控机床的使用效率加工精度刀具数量和经济性等问题，应尽量做到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。该零件采用棒料毛坯进行加工，由于毛坯余量较大，因此，采用阶梯切削路线去除毛坯余量，刀具切削路径短，效率高。基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第道工序般是进行定位面的粗加工和半精加工有时包括精加工，然后再以精基面定位加工其它表面。综上所诉此零件的的加工顺序如下预备加工车左端面钻中心孔镗孔粗车左端外轮廓精车左端外轮廓调头车右端面粗车外轮廓精车外轮廓退刀槽粗车螺纹精车螺纹工序车左端面......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同意表面多次加工的工序尺寸至于供需的加工余量有关。.确定断面的工序尺寸毛坯尺寸毛坯总余量粗车余量粗磨余量.精磨余量.精磨以后工序基本尺寸为设计尺寸。.确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。本零件各圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差表面粗糙度如表.所示表.圆柱表面的工序加工余量工序尺寸及公差及表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精外圆外圆孔.确定切削用量及基本工时切削用量主要是指切削速度进给量和切削深度。影响切削用量的因素有刀具材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床的性能功率和刚度加工方法对加工精度及表面粗糙度的要求对生产率的要求等。数控编程时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本工序总的工时。辅助时间。工序车左端台阶面背吃刀量确定，进给量的确定，.。切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。.，.，.，.求出实际切削速度.。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车台阶面，当加工台阶时取，取，查表得.。由公式.将上述结果带入公式，求出基本时间.。本工序总的工时。辅助时间。工序粗车右端外轮廓圆柱面圆锥面圆弧面退刀槽切外螺纹。工步粗车外轮廓背吃刀量确定，。进给量的确定，.。切削速度的计算，可根据公式.计算，也可直接查表。.，.，.，.求出实际切削速度.。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车圆柱面，根据，取查表得.。将上述结果带入公式.，求出基本时间.。基本时间的计算车圆锥面，根据，取查表得.。将上述结果带入公式.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。主轴转速的确定,根据本例中零件的加工要求，考虑工件材料为钢，刀具材料为硬质合金钢，综合考虑粗精螺纹孔切槽。进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。粗车时般取精车时常取切断时常取。背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量除去精车量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量。工时定额计算的说明在个工序中，实际完成个零件的加工所需的时间......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....粗车螺纹圆柱段工步二自右向左粗车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步三自右向左粗车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步四车螺纹退刀槽工步五粗车螺纹工序扩左端内孔，深工序半精车的外圆柱面工序半精车的台阶外圆柱面及倒角工序调头半精车右端面将零件车至要求尺寸进给路线工序调头半精车右端面各部倒角切外螺纹退刀槽三角形螺纹工步路线为工步自右向左倒角，半精车螺纹圆柱段工步二自右向左精车和圆弧面圆柱段.圆弧面锥长的圆锥段工步三半精车螺纹退刀槽工步四半精车螺纹工序铰的孔，再用的铰刀铰小端为的锥孔工序精车的外圆柱面工序精车的台阶外圆柱面及倒角工序调头精车右端圆柱面切外螺纹退刀槽三角形螺纹工序精车螺纹工序去除全部毛刺并吹净工序根据技术文件进行检验工序入库确定工序尺寸确定工序尺寸般的方法是......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由以下几部分组成。直接用于改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程消耗的时间称为基本时间。为实现上述过程所进行的的各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地间休息与生理时间和准备与终结时间。由于.设计中取.计算.设计中取设计中取计算.所以在以下计算中，仅算就可直接得到与。具体各工序的切削用量及工时确定如下所选表根据切削用量简明手册，第三版。工序粗车端面，并从两面钻中心孔。工步车轴两端面背吃刀量确定，.。进给量的确定,根据表.，在粗车时工件直径为时，.选择.。切削速度的计算,可根据公式计算,也可直接查表。现由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算车前端面，根据，取查表得.。由公式......”。