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《（全日制本科毕设）矩形盒盖注塑模设计（全套图纸CAD哟）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....般用于塑件留于定模而且模具定模没有脱模机构的模具。机动脱模般指应用注射机的液压顶出装置或机械顶出机构，在模具开模后或开模过程中，通过模具中的顶出机构将塑件从模具中脱出。液压脱模应用注射剂上的液压顶出装置直接将塑件从模腔中顶出或者在模具中设置专用的顶出油缸，当开模到定的距离后，活塞运动实现脱模。气动脱模在模具上设置专用的顶出气道，利用压缩空气将塑件由型腔中吹出，般应用于大型深腔薄壁的脱模......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....斜顶的装配要求为了保证斜斜顶在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜顶装配后必须使用底面离模套有的间隙，上面高出模套应比底面的间隙略大些为好。侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱使滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常斜顶侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分形与抽芯机构简单的多，般可分为外侧分型抽芯和内侧抽芯两种。本模具方案采用的是斜顶外侧抽芯。如图.所示。此结构的特点是推出机构工作时，推板推动斜顶运动......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....手动侧向分型抽芯模具机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有斜导柱抽芯机构弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜斜顶式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等。液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......脱模力的计算经过注射机的高压注射塑料在模具内冷却定型，此时塑料收缩将型芯包紧，这包紧力是开模后塑件脱出时所必须克服的，此外还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示。式式中脱模力，单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积，塑件与模体刚才的摩擦系数，般去脱模斜度，简单脱模机构在所有模具的脱模机构中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....当直径小于时应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度。顶出机构与型芯或型腔板顶杆孔的配合般为或，配合间隙可参考塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，但至少不小于。若塑件上不允许有顶出痕迹，可在模具型腔外增设辅助顶出用顶出耳顶出。顶出机构材料多用钢或等碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在。在般情况下顶杆已基本作为模具标准出现，但是在特殊情况下，需要对顶杆作出进步的加工。顶出机构的形状顶出机构的形状多种多样......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....通过活塞的往复运动来进行侧向分型抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有液压缸的注塑机。.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置主型芯位置选择恰当与否，直接关系到塑件能否顺利脱模。开模时斜顶的止动斜顶通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。斜顶的倾角和推出行程由于斜顶的强度较差，斜顶的倾角要般在。.内选取。斜斜顶推出模套的行程......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据本模具的特点不需要设置圆形顶杆，只要利用斜顶和设计两个异性顶出机构即可其结构形式如下图所示。图复位装置脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有复位杆加弹簧复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆加弹簧复位，复位杆的工作端面顶在定模的固定板上，由于定模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将定模固定板顶出凹坑......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即在动模边施加次顶出力，就可将塑件从模具中脱出的机构，通常包括顶杆脱模机构，顶管脱模机构，推板脱模机构，活动镶件或凹模脱模机构，多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。本模具方案采用顶杆脱模机构。脱模机构的设计要点顶出机构的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位。盖箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设置顶杆是最理想的。顶出机构不设置在塑件薄壁处，面塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可采用顶出盘顶出。顶出机构直径不宜过小，有足够的刚度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....复位杆的另工作面与固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带动顶杆回程。复位杆结构形式如图.所示。复位机构如图.所示图.复位杆图.复位机构侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动抽拔与复位的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同......”。