1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....,.,.。计算基本工时.。工步二半精车精车外圆面选择外圆车刀车削深度,.。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.,后刀面最大磨损为。查切削手册表.,寿命计算切削速度按切削手册,查得据卧式车床车床参数,选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.,.,.。计算基本工时......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件,为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们踏入社会的关键步。致谢这次毕业设计使我收益不小......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“......定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得钻套设计孔步钻削即可满足其精度要求,因其生产批量为大批量,为了方便钻套磨损后进行更换,故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求即先用的麻花钻钻孔,根据的规定钻头上偏差为零,故钻套孔径为......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....夹具设计及简要操作说明通过心轴定位,分度盘和对顶销部分来实现分度的作用,手柄,螺栓和快换垫圈等实现,这样操作更加简单,迅速,特别适合大批量生产,总体来说这套夹具是非常不错的,能满足批量生产要求。总结设计即将结束了,时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“......。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.,后刀面最大磨损为。查切削手册表.,寿命计算切削速度按切削手册,查得据卧式车床车床参数,选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.,.,.。计算基本工时.。工序拉花键槽刀具拉刀,机床型号,工作行程速度切削工时,当未知时......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....但是,查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时,数据存在大量的重复和重叠,由于经验不足,在选取数据上存在些问题,不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见,在我遇到难题时给我指明了方向,最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得,与指导老师的细心指导是分不开的。在此,我衷心感谢我的指导老师,特别是每次都放下她的休息时间......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书,其功率为为.,中等系统刚度。根据表查出,则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时,则机动工时为工序槽处局部淬火硬度工序去毛刺工序检验至图纸要求并入库第三章专用夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。由老师分配的任务,我被要求设计钻孔,选用机床立式钻床。......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....无校准部分时,考虑机床返回行程的系数为拉刀工作部分长度为工件拉削表面长度为切削刀齿的齿数为校准刀齿的齿数为单面加工余量为拉刀每齿进给量为拉刀的齿距为系数为拉刀同时工作的齿数。工序钻均布孔机床钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时,按工艺手册表.。其中工序粗铣半精铣槽......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....因为孔精度不高,因此以提高生产效率为主,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高生产率降低劳动强度。.定位基准的选择以孔花键槽及其端面定位,对应的定位零件为心轴。.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工,钻削力。由切削手册得钻削力式钻削力矩式式中代入公式和得本道工序加工工艺孔时,夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义......”。
(其他) 工序卡1.doc
(其他) 工序卡2.doc
(其他) 工序卡3.doc
(其他) 工序卡4.doc
(其他) 工序卡5.doc
(其他) 工序卡6.doc
(其他) 工序卡7.doc
(其他) 工艺过程卡.doc
(图纸) 夹具体——A1.dwg
(图纸) 结合子——A4.dwg
(图纸) 毛坯图——A4.dwg
(论文) 说明书.doc
(图纸) 心轴——A4.dwg
(图纸) 装配图——A1.dwg
(图纸) 钻模板——A4.dwg