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《（优秀毕业全套设计）通风盖板的注塑模具设计及装配过程的动画设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....选用塑料注射机。其主要技术参数如下注射容量，螺杆柱塞直径，注射压力，喷嘴球直径，锁模力，拉杆内间距，移模行程，最大模具厚度，最小模具厚度，模具定位孔直径，喷嘴球直径，.合模力校核由的参数，锁模力，校核其是否合格。分型面方向最大投影面积.最大合模力的计算.其中为安全系数取为最大投影面积为腔内压力其约为的注射压力所以在合模力方面符合要求.模具厚度校核所设计的模具厚度设计应满足，校核此模具在厚度方面已经满足的要求.模具材料的选择现代注塑成型技术必须能以低廉的成本满足高质量的要求，日益提高产品的生产要求。为此，必须控制成型工艺，合理选择注射材料，并根据产品要求控制模具成型尺寸精度及表面质量。由于塑料尺寸精度的高低，要求模具必须按相应的精度或更高的精度进行制造。模具在制造过程中，必须能承受巨大的注射压力进而可靠地完成重复动作，同时使模具的工作寿命尽可能的高，以补偿次性的巨额投资。模具的可靠性及使用寿命除与内部结构设计，使用过程中的保养关系外，主要取决于模具所选用的材料热处理方法及制造的加工方法......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....图型芯图腔体.动定模板的生成单击选择腔体上表面或下表面做参考平面，在腔体上创建个基准面，基准面将腔体平均分成上下两部分。如图。图创建个基准面以前个步骤所建基准面为基准分别减切上部分和下部分，生成动模板和定模板。如图。图下模板图定模板.动定模板的最终生成分别在动定模板上进行导孔，螺纹孔，销孔等设计。如图。图动模板图定模板.凹模结构设计凹模是成型塑件外型的主要部分。整体方式强度，刚度好，结构简单。而镶拼式凹模的刚性不如整体式凹模，且易在塑件表面留下镶拼线痕迹，而且模具的结构复杂。而且该塑件结构复杂，采用镶拼组合方式的凹模会使模具的结构复杂，而且影响模具的刚度及塑件的成型质量，所以采用整体式凹模牢固可靠，不易变形，简化了模具的结构，成型的塑件质量较好。凹模的结构如图所示。图凹模.凸模结构设计凸模是成型塑件内形的成型零件。原理同凹模设计，为了简化模具制造工艺，是模具维修，更换方便，凸采用镶块的方式设计，在动模板上镶上两个型芯。凸模的结构如图所示。图凸模.型腔壁厚计算塑料模具要求既不允许强度不足而发生明显变形，甚至破坏......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....成型零件结构设计.分型面的确定选择模具分型面应考虑以下基本原则．塑件质量考虑确保塑件尺寸精度选择分型面的时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异。由于本塑件相对高度较小，而且自身有斜度，所以选底面为分型面。确保塑件表面要求分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求，而且分型面处所产生的飞边应容易修整加工。．注射机技术规格考虑锁模力考虑尽可能减少塑件在分型面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能。模板间距考虑本塑件高度仅有，远远小于注射机移模行程，因此不用过多考虑模板间距。.模具结构考虑简化脱模部位为便于塑件脱模，应是塑件在开模时尽可能留于动模部分方便浇注系统的布置便于排溢，有利于气体的排出，分型面尽量与料流的末端重合，即零件的上表面。模具整体结构简化，尽量减少分型面数目，尽量采用平直分型面。.模具制造难易性考虑此次设计的通风盖板的外形较简单，模具制造相对比较容易。本设计完全是在环境下设计的，下面我就本设计中的难点型腔设计做详细讲解。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....将塑件上的两小孔填补上，并使利用合并工具把零件表面合并成个完整的面。点选图标，选择零件，单击确定打开。如图所示。图塑件通过自定义建立曲线，利用混合，功能将原零件上两孔补满并通过合并工具将其表面合并成为体。如图所示。图补孔与合并.切口的生成生成切口，以便在后面型腔生成过程中能将塑件从模具型腔中切除。单击图标，弹出如图所示，在类型中选取组件，点选取消缺省模板，单击确定，弹出图，如图选取，单击确定。图新建图新文件选项单击图标，选择零件，弹出元件放置菜单，如图，单击缺省，完成零件的放置。单击图标，弹出图元件创建菜单，确定后弹出创建选项，如图选取确定。图元件放置图元件创建图创建选项再次单击图标，选择相同零件，在放置菜单里定义两个零件的相对位置。单击拉伸成毛坯如图。图毛坯激活毛坯插入数据共享切出，左键选取零件再全取毛坯确定创建切口成功。.型芯及动定模板的生成.型芯的生成逐个选中红色的零件边界编辑延伸到面选中终止面确定。结果如图所示图边界延伸选中分模面分别对型芯和腔体进行编辑实体化操作生成型芯和腔体......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....目前国内常用的塑料模具材料是钢，钢和号钢，通常使用的是钢，这种材料不但能够满足模具工作的要求，而且价格低廉，易于购买。而镶块或型腔嵌件有时也用其他的材料。注射模具通常由几个部分组成，这些部件在模具内有各自的功能，因而在选材和热处理方面有各自的要求，我们主要讨论选材方面。.型腔型芯材料的选择主要性能要求除了要求有较强的耐磨性以外，还要有较高的强度，在加工些材料时，还要求有较好的热应性或耐蚀性。此外，由于制件的形状大小精度和批量各不相同，因此模具中同类的零件也应该根据具体情况选材。综合本设计要求，选材为钢其热处理方法为淬火加低温回火且。.导柱导套材料的选择主要性能要求较高的硬度和耐磨性。中心有定的韧性。导柱材料热处理方法渗碳导套材料热处理方法渗碳大于导柱。.浇口套的材料选择主要性能要求表面耐磨，有时还需要耐腐蚀性和热硬性。浇口套材料热处理方法淬火加低温回火.顶出杆拉料杆的材料及要求主要性能要求定的强度及耐磨性顶出杆材料钢热处理方法端部淬火.各种模板顶出板固定板模脚等材料的选择及要求主要性能要求定的强度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此要求对强度和刚度加以合理考虑。在注射成型过程中，型腔所受的力有塑料熔体的压力，合模时的压力，开模时的拉力等，其中最主要的是塑料熔体的压力。在塑料熔体压力作用下，型腔将产生内应力及变形。若型腔侧壁和底壁厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔即发生强度破坏。与此同时，刚度不足则发生过大的弹性变形，从而产生溢料和影响塑件尺寸及成型精度，也可能导致脱模困难等。但是，理论分析和时间证明，模具对强度及刚度的要求并非同时兼顾。对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，刚度的计算的条件则由于模具特殊性，可以从以下几个方面加以考虑.要防止溢料模具型腔的些配合面当高压塑料熔体注入时，会产生足以溢料的间隙。为了使型腔不致因模具弹性变形而发生溢料，此时应根据不同塑料最大不溢料间隙来确定其刚度条件。对于尼龙这种中等黏度塑料，最大不溢料间隙为应保证塑件精度塑件均有尺寸要求，这就要求模具型腔具有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的，该塑件的公差为.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使模胚产生塑性变形，从而形成和冲头的形状及大小致的凹穴，在经过适当的切削力修整，使成为所需的型腔，该工艺有如下优点生产效率高尤其是多腔的情况。精度和光洁度高精度可达三级或更高，光洁度可达，有凸模的精度和光洁度来决定。冷挤压可使模坯的金属组织更加紧密，硬度和耐磨性亦有所提高。.电火花加工模具型腔的电火花加工，也称电脉冲加工，也已用工件和工具电极以下简称电极之间产生约万度的高温，使该点的金属熔化，气化而被蚀去，在大量的火花放电情况下，就会不断地蚀去金属，最终形成所需形状的型腔。电火花加工是在四十年代中期发明的，由于它具有温度高区域小等特点，因此可以对任何高熔点或高硬度合金进行尺寸加工，电火花加工不同于切削加工，切削加工时刀具的硬度必须大于工件的硬度，而且由于切削力较大，所以刀具本身必须具有定的强度及刚度。而电火花加工时基本上不存在什么“切削力”，因此，惦记的硬度可以大大低于工件。电火花加工模具的方法的发展，给模具设计和制造带来了极大的方便，主要有以下三方面过去由于切削加工的限制......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“......螺栓螺钉定位环等材料的选择及要求主要性能要求般强度材料钢.模具加工工艺模具是生产塑料制品必需的设备，模具质量的优劣，直接影响到产品的质量，因此，正确设计和制造模具，是保证产品质量的关键之。模具由许多零件组成，从制造来看，这些零件可以分为三类标准件通用件和专用件。.型腔的加工方法用通用机床加工由于通用机床不适宜加工成型表面，因此主要依靠技工的技术用手工的方法来辅助加工，生产率很低，成本很高，质量也不易保证。用专用切削机床加工主要是仿型铣床。由于此类机床价格高，结构较复杂，难以普遍采用。采用型腔加工新工艺由于型腔加工的重要性和困难性，因此很久以来人们就想了各种方法解决，至今已有了很多较为适用的型腔加工新工艺。它们的出现，使型腔加工的周期大为缩短，成本也相应下降。现在我国各专业模具都已采用新工艺作为制造模具的重要手段。目前比较重要的型腔加工新工艺有冷挤压加工电火花加工精密铸造和低压铸造等。这些方法都具有其优点和各自的情况来考虑。.冷挤压型腔冷挤压成型，使在室温条件下，利用装在压力机上的冲头凸模......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....现在可以整体制造，从而方便了加工而且有利于模具强度和刚度的提高。由于电火花加工不受材料的强度和硬度的影响，所以模胚可以先淬火后加工以避免淬火变形对型腔尺寸和形状的影响。比用机，钳加工可以提高生产率，降低技术，并减少了对熟练技工的需要。.注射模具设计注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模和定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注射模的总体功能结构分为成型部分做为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构尺寸等的成型。浇注系统将注射机喷嘴过来的熔融塑料过度到型腔中，起了输送管道的作用。排气系统充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流端的冷料等。温度调节系统控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不样，在本例中，不设计该系统。脱模机构把模腔中定型后的塑件从模具中脱分并取出的部件。模体模架是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分有机的结合在起，并在使用时......”。