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《弹簧套筒的机械工艺规程设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并且独立完成的项工程基本训练，这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如互换性与测量技术金属切削原理金属切削机床金属切削刀具等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在本次设计中我们主要是设计车床刀架座，在设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了相关老师的指点。希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行次适应性训练，锻炼自己的能力。．对零件进行工艺分析.零件材料分析零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢。强度大弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较钢高，临界淬透直径油中约为水中约为此钢宜油淬水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....铣床精铣端面倒角钻的孔铣槽。热处理淬火发蓝定型处理磨床精外圆轮廓精磨锥面精磨孔钳工去槽口内外毛刺去连皮检验打工具号.选择定位基准选孔为统的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。.工序尺寸计算加工部分工序加工余量粗糙度工序尺寸及右端面毛坯粗车半精车.外圆轮廓毛坯粗车.半精车.精车锥面轮廓毛坯车锥面.粗车半精车.精车切槽轴.半精车孔钻孔.镗孔扩孔.镗孔轴端打断.左端面精洗弹簧槽打孔.铣槽表零件工艺计算选择机床及工夹量刀具.机床选择普通车床铣床磨床.刀具选择外圆粗加工车刀尺寸参数，刀杆尺寸外圆半精加工车刀尺寸参数刀杆尺寸切槽工具采用硬质合金刀具，直接将刀具加工成宽的形状。铣刀立铣刀，端面铣刀。中心钻钻头锥柄麻花钻，镗刀单刃镗刀.夹具选择车床短圆柱型三爪固定卡盘型，卡盘直径铣床专用夹具,组合夹具......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....机械,工艺,规程,设计,优秀,优良序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过前段时间的毕业生产实习取得感性知识后进行的项教学环节。在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的项工程基本训练，这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如互换性与测量技术金属切削原理金属切削机床金属切削刀具等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在本次设计中我们主要是设计车床刀架座，在设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了相关老师的指点。希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行次适应性训练，锻炼自己的能力。．对零件进行工艺分析.零件材料分析零件是弹簧套筒。材料为弹簧钢......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好，淬透性较钢高，临界淬透直径油中约为水中约为此钢宜油淬水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途适用于制造铁道车辆汽车拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧直径的螺旋形弹簧缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。.分析零件主要加工表面的尺寸形状及位置精度表面粗糙度以及设计基准零件套筒右表面，表面粗糙度为.，锥面外圆表面，表面粗糙度为.零件内径小，表面粗糙度为.。.分析零件热处理零件淬火并发蓝.确定毛坯.毛坯种类选择此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。.确定毛坯的形状和尺寸选择毛坯的形状和尺寸热轨圆钢图零件毛坯图.制定零件的机械加工工艺路线.确定加工工艺路线下料......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途适用于制造铁道车辆汽车拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧直径的螺旋形弹簧缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。.分析零件主要加工表面的尺寸形状及位置精度表面粗糙度以及设计基准零件套筒右表面，表面粗糙度为.，锥面外圆表面，表面粗糙度为.零件内径小，表面粗糙度为.。.分析零件热处理零件淬火并发蓝.确定毛坯.毛坯种类选择此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。.确定毛坯的形状和尺寸选择毛坯的形状和尺寸热轨圆钢图零件毛坯图.制定零件的机械加工工艺路线.确定加工工艺路线下料。车床车端面粗车右外圆轮廓半精车外圆轮廓粗车锥面轮廓切槽精车外圆轮廓及锥面钻孔镗孔扩孔至镗孔倒角打断。铣床精铣端面倒角钻的孔铣槽。热处理淬火发蓝定型处理磨床精外圆轮廓精磨锥面精磨孔钳工去槽口内外毛刺去连皮检验打工具号.选择定位基准选孔为统的精基准终加工各段外圆和台阶端面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....检测方法利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标，进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。以顶点支承测量径向圆跳动。技术要求圆跳动孔段对基准的圆跳动为.。硬度.尺寸公差表面粗糙度孔为.,轴段外圆为.,轴段外圆锥面为.轴段端面为.。其余为。确定各工序的切削用量和时间定额.车端面,轮廓，锥面，中间槽粗车时取半精车取,则精车取,则计算时间定额定额计算公式其中粗车半精车精车．加工的孔，的孔．钻孔进给量切削速度主轴转速按机床选取所以实际切削速度为切削工时切入，切出故故切削工时为．扩孔进给量，切削速度主轴转速按机床选取切削工时故切削工时为．镗孔镗孔至，进给量主轴转速按机床选取切削工时，故故切削工时为.精铣端面走刀长度.走刀次数次切削深度.进给量.。切削速度确定机床主轴转速.按机床选取故实际切削速度为切削工时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....以顶点支承测量径向圆跳动。技术要求圆跳动孔段对基准的圆跳动为.。硬度.尺寸公差表面粗糙度孔为.,轴段外圆为.,轴段外圆锥面为.轴段端面为.。其余为。确定各工序的切削用量和时间定额.车端面,轮廓，锥面，中间槽粗车时取半精车取,则精车取,则计算时间定额定额计算公式其中粗车半精车精车．加工的孔，的孔．钻孔进给量切削速度主轴转速按机床选取所以实际切削速度为切削工时切入，切出故故切削工时为．扩孔进给量，切削速度主轴转速按机床选取切削工时故切削工时为．镗孔镗孔至，进给量主轴转速按机床选取切削工时，故故切削工时为.精铣端面走刀长度.走刀次数次切削深度.进给量.。切削速度确定机床主轴转速.按机床选取故实际切削速度为切削工时.铣弹簧槽查表得查表根据铣床选择切削工时总结通过本次工艺课程设计，巩固和加深了理论教学内容，培养我们综合运用所学的理论，解决现代工艺分析及设计的能力。这次设计，使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。.工序尺寸计算加工部分工序加工余量粗糙度工序尺寸及右端面毛坯粗车半精车.外圆轮廓毛坯粗车.半精车.精车锥面轮廓毛坯车锥面.粗车半精车.精车切槽轴.半精车孔钻孔.镗孔扩孔.镗孔轴端打断.左端面精洗弹簧槽打孔.铣槽表零件工艺计算选择机床及工夹量刀具.机床选择普通车床铣床磨床.刀具选择外圆粗加工车刀尺寸参数，刀杆尺寸外圆半精加工车刀尺寸参数刀杆尺寸切槽工具采用硬质合金刀具，直接将刀具加工成宽的形状。铣刀立铣刀，端面铣刀。中心钻钻头锥柄麻花钻，镗刀单刃镗刀.夹具选择车床短圆柱型三爪固定卡盘型，卡盘直径铣床专用夹具,组合夹具.仪器选择千分表游标卡尺圆度仪极限塞规。检测方法利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在课程设计当中，我也遇到了些问题，设计过程也是培养我们认真细心的态度。在此过程中不断发现问题和解决问题，使我加深了对大学所学课程理解，综合应用，并得到进步的巩固，这对以后的学习和工作都有积极的意义。本次设计是在指导老师的悉心指导和帮助下完成的。老师严谨的治学作风渊博的知识务实的态度深深感染了我，是我学习方向，是我追求的目标，将激励我在今后的学习和生活之中不断奋发向上。同时也要感谢我的同学，和他们的讨论常给我很多的启发和思考，让我在设计的反复中查找不足总结经验，脚踏实地做好每个步骤，顺利完成课程设计。我向所有给予我帮助和支持的老师和同学们表示深深的谢意！参考书目.机械制造技术基础高等教育出版社周宏甫主编.互换性与测量技术高等教育出版社李柱主编.实用机械加工工艺手册机械工业出版社陈宏钧主编.机械工人切削手册第六版机械工业出版社北京第通用机械厂编.机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社王绍俊主编.金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社赵如福主编弹簧......”。