1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....尽可能设在模具的同侧,通常在注射机操作位置的对面。冷却水孔位置水孔中心位置离型腔表面不可太近,太近册使型腔壁表面温度不均,同时当型腔内压力大时,可使正对水孔的型腔面压溃变形。冷却水道的设计水管直径的确定由于制件的平均壁厚为而且尺寸不大,由经验法可确定水管直径为,取由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递,精确计算比较困难。实际生产中,通常都是根据模具的结构确定冷却水路,通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅,使用的水管形式类似侧浇口,故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为,孔间距为,冷却水道的入口处设置在浇口的附近,主要为了减小出入口冷却水的温差,查文献表得塑料的冷却时间,当厚度为时,。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用,其排气方式有以下几种排气槽。排气槽般设在型腔最后被充满的部位......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....方案三采用液晶显示屏,液晶显示屏的显示功能强大,可显示大量文字,图形,显示多样,清晰可见,但是价格昂贵,需要的接口线多,本设计所需显示较多且需要文字,所以在本次设计中采用液晶显示屏。时钟芯片的选择方案和论证方案直接采用单片机定时计数器提供秒信号,使用程序实现年月日星期时分秒技术,采用此种方案虽然减小芯片的使用,节约成本,但是,实现的时间误差较大,所以不采用此方案。方案二采用时钟芯片实现时钟,芯片是种高性能的时钟在不影响操作的方向,尽可能设在模具的同侧,通常在注射机操作位置的对面。冷却水孔位置水孔中心位置离型腔表面不可太近,太近册使型腔壁表面温度不均,同时当型腔内压力大时,可使正对水孔的型腔面压溃变形。冷却水道的设计水管直径的确定由于制件的平均壁厚为而且尺寸不大,由经验法可确定水管直径为,取由于冷却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递,精确计算比较困难。实际生产中......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本次毕业设计结合了数控加工技术,从而保证了整副模具的合理性以及工艺性。同时对加工参数的选择有了个明确的认识。在舒老师的指导下我完成了设计部分,在何老师的指导下我完成了编程部分,正是这两部分有机的结合,这次设计才显的更加完整和完善。这次毕业设计使我充满了成就感,从中我也体会到了学习的乐趣,感谢老师和同学的帮助,在以后的工作和学习中我会更加努力,争取做的更好。谢辞子产品世界马云峰陈子夫李全培,数字温度传感器的原理与应用胡振宇刘鲁源杜振辉,接口的语言程序设计,单片机与嵌入式系统应用,李钢,总线数字温度传感器原理及应用,现代电子,廖常初,现场总线概述,电工技术阎石,数字电子技术基础第三版,高等教育出版社陈跃东,集成温度传感器原理与应用,安徽教育出版社,李广弟,单片机基础,北京航空航天大学出版社,李朝青,单片机原理及接口技术简明修订版,北京航空航天大学出版社,金伟正......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....沙占友,智能化集成温度传感器原理与应用,电路原理图,显示闹钟时间显示上限和下限温度程序延时微秒复位复位延时拉低精确延时大于拉高读数据给脉冲信号给脉冲信号写数据读取温度值并转换跳过读序列号启动温度转换跳过读序列号读取温度温度值扩大倍位小数温度值显示十位数个位数小数位正温度不显示符号负温度显示负号如果十位为,不显示如果十位为,个位为也不显示显示符号位显示十位显示个位显示小数点显示小数位显示符号主函数打开写保护,键盘扫描从读取时间和日期把进制转化成进制显示时间日期,读取温度显示闹钟功能到点了蜂鸣器响闹钟功能案和论证方案采用数码管动态扫描,数码管价格适中,对于显示数字最合适,而且采用动态扫描法与单片机相连接时,占用的单片机口线少,但所需要的数码管数量太多,焊接困难极易出错,所以不采用数码管作为显示。方案二采用点阵式数码管显示,点阵式数码管是由八行八列的发光二极管组成,对于显示文字比较合适,如果用在显示数字显得太浪费,且价格也相对较高......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形,必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附,而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单,充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上,因此,可以使用分型面排气其间隙亦可排气。所以无需专设排气系统,利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料,不发生溢料的间隙值。配合间隙为。精加工时,取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后,将每个刀具路径分别进行后处理,生成程序。⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件,进行找正,找中心,并设置工件坐标系。准备相应刀具并对刀,传输程序到机床启动程序进行加工。总结随着时间的流逝我的毕业设计也接近尾声,通过这次毕业设计我学到了许多东西。主要体现在以下几点这次设计作为大学生创业课题经历了很长的时间,从开始到结束都得到了学校领导和老师的大力支持和帮助,从而保证了设计的顺利完成......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....通过调节水温水速来达到模具的热平衡。由于该制件深度较浅,使用的水管形式类似侧浇口,故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。水道孔边到型腔表面距离为,孔间距为,冷却水道的入口处设置在浇口的附近,主要为了减小出入口冷却水的温差,查文献表得塑料的冷却时间,当厚度为时,。排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用,其排气方式有以下几种排气槽。排气槽般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异,基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。为了防止制品在顶出时造成真空变形,必须设计进气销。有时为了防止制品与模具的真空吸附,而设计防真空吸附元件。制件的尺寸不大且结构简单,充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上,因此,可以使用分型面排气其间隙亦可排气。所以无需专设排气系统,利用分型面推杆的配合间隙排气即可。材料,不发生溢料的间隙值。配合间隙为。精加工时......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....保证塑件不应推出而变形损坏,设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小。推出机构应使推出动作可靠,灵活,制造方便。机构本身要有足够的强度刚度和硬度。以确保顺利脱模。推出塑件的位置尽量设置在塑件的内部,以确保有良好的外观。设计推出机构时,还必须考虑合模的正确复位,并保证不与其它模具零件相干涉。脱模力计算包括几个内容塑件从模具上脱出时的摩擦阻力大气压力塑件对钢材的粘附力脱模机构的运动阻取塑件的脱模斜度为,采用模内冷却。塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力,取脱模斜度大气压力,取塑件对钢的摩擦系数,均为制件垂直与脱模方向的投影面积通过计算得周长,推杆强度计算圆形推杆直径圆形推杆直径推杆长度系数约推杆长度推杆数量推杆材料的弹性模量总脱模力取推杆的应力校核推杆应力推杆钢材的屈服极限强度般中碳钢合金结构推杆的形状与固定推杆的固定直径为的推杆,推杆固定板上的孔为推杆台肩部分的直径为......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....在设计的过程中也遇到了各种问题,通过我们的讨论以及老师的指点,我们克服了道又道难关,同时我们懂得了如何处理问题的方法以及团队合作等,这为我们以后的工作打下了坚定的基础。使我对以前所学习的专业知识再次进行了总结和回顾,以前不太明白以及模糊的知识点现在都更清楚了,为以后从事模具设计和制造奠定了扎实的理论基础。毕业设计使我对自己即将从事的工作进行了次适应性训练,从中锻炼了自己分析问题解决问题独立思考的能力,为钢。导套固定部分的粗糙度,导向部分的粗糙度。推出机构的设计推出机构的结构组成顶出部件顶出部件是指顶出系统中推出塑件的部件,即顶出零件,它直接与塑件接触,开模后将塑件顶出型腔或型芯。本设计中采用推杆顶出。复位部件复位部件是使完成顶出任务的顶出零件回复到注射时所需要的位置。导向部件导向部件的作用是使顶出过程平稳,顶出零件不致于弯曲和卡死。推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....取推杆的直径动模板内孔尺寸查文献,表得图推杆冷却系统的设计在注射成形工艺过程中,模具温度直接影响塑料的充模和塑料件的定形,也直接影响注射周期和塑料件质量,因此,必须对模具进行有效冷却,使其温度保持在定范围内。对于粘度低,流动性好的塑料例如聚乙稀聚丙稀聚苯乙稀等,因为成型工艺要求模温都不太高,所以常用常温水进行冷却,有时为了进步缩短在模内的冷却时间,亦可用冷水控制模温。对于粘度高的塑料例如聚碳酸脂,聚甲醛等为了提高充型能力,成型工艺要求有较高的模温,因此经常需要对模具加热。对于小型薄壁塑件,且成型工艺要求模温不太高时,可以不设置冷却装置而依靠自然冷却。冷却装置设计的要点冷却水孔的数量越多,对塑件冷却也就越均匀。冷却水孔与型腔表面各处最好有相同的距离,即将孔的排列与型腔形状相距致。冷却管道要避免接近塑料的熔接痕部位,以免熔接不牢,降低强度。定模动模或成型型芯应分别冷却,并应保证其冷却平衡。进出水水嘴接头......”。
(图纸) 凹模-A1.dwg
(其他) 凹模-A1.exb
(图纸) 侧刃-A4.dwg
(其他) 侧刃-A4.exb
(图纸) 侧刃挡块-A4.dwg
(其他) 侧刃挡块-A4.exb
(其他) 导正冲孔凸模-A4.exb
(其他) 导正钉-A4.exb
(其他) 第1次拉深凸模-A4.exb
(其他) 第1次拉深推杆-A4.exb
(其他) 第2次拉深凸模-A4.exb
(其他) 第2次拉深推杆-A4.exb
(其他) 第3次拉深凸模-A4.exb
(其他) 第3次拉深推杆-A4.exb
(其他) 计划周记进度检查表.xls
(其他) 角片套冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc
(其他) 角片套冷冲压工艺及级进模设计论文.doc
(其他) 冷冲压工艺卡片-A4.doc
(图纸) 切断弯曲凸模-A4.dwg
(其他) 切断弯曲凸模-A4.exb
(其他) 切废料凸模-A4.exb
(图纸) 切口凸模-A4.dwg
(其他) 切口凸模-A4.exb
(其他) 任务书.doc
(其他) 上模座-A1.exb
(图纸) 凸模垫板-A1.dwg
(其他) 凸模垫板-A1.exb
(其他) 凸模固定板-A1.exb
(其他) 外文翻译--现代快速经济制造模具技术.doc
(其他) 下模座-A1.exb
(其他) 相关资料.doc
(其他) 卸料板-A1.exb
(图纸) 整形凸模-A4.dwg
(其他) 整形凸模-A4.exb
(其他) 整形推杆-A4.exb
(图纸) 装配图-A0.dwg
(其他) 装配图-A0.exb