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doc 毕业设计_高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:47 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:17

《毕业设计_高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....发展趋势在信息化带动工业化发展的今天,我们既要看到成绩,又要重视落后,要抓住机遇,采取措施,在经济全球化趋向日渐加速的情况下,尽快提高塑料模具的水平,融入到国际市场中去,以促进中国模具行业的快速发展,我国塑料模具工业和今后的主要发展方向为提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模具设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具,以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....与此同时在斜导柱的作用下侧抽芯滑块从型腔中退出,完成侧抽芯动作。当分型面打开到时,动模运动停止,在注射机顶出装置的作用下,推动推杆运动,推杆推动斜滑块将塑件顶出。合模时,复位杆在弹簧的作用下使推杆和拉料杆复位,随着分型面的闭合,侧型芯滑块复位至型腔。结论和总结结论本设计是高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计,选用了作为塑件的材料能够满足高压瓶盖的使用性能及注射模具的成性特点。在设计的过程中,采用了斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构,能够方便地使塑件侧壁上的孔成型,并且能够推出塑件。根据塑件的结构特点,本模具的型腔采用镶拼式,改善了加工工艺,减少了热处理变形,也节省了优质钢材。本模具的滑块与侧型芯采用的是组合式,使得模具的加工维修和更换方便,能节省优质钢材,但是侧向型芯是用中心销固定在滑块上的,很容易使模具产生溢料现象,同时也浪费了材料。我的解决思路是......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....在设计的过程中还有很多计算,这都要靠我们自己努力去解决,可以说,要完成这次毕业设计,需要我们有很大的毅力和耐心。在学校中,我们学到的主要是理论性的知识,动手能力很差,而毕业设计就相当于实战前的次总演练。这次毕业设计不但把我以前学的专业知识系统的连贯起来,也使我学到了很多新的知识,提高了我们解决问题的能力,在定程度上弥补了我们实践经验的不足,为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于我的能力有限,很多知识掌握的不是很牢靠,因此在设计过程中遇到了很多难题,但是在徐老师和同学们的指导帮助下,我解决了个又个难题,使得毕业设计渐渐完善。毕业设计虽然很辛苦,但是在设计中通过不断地遇到问题研究问题解决问题,我不断地提高和完善自己,锻炼了自己设计的能力,这对我以后的工作有很大的帮助。最后,我衷心地感谢我的毕业设计指导老师徐小兵老师在毕业设计中给我的无私的帮助和指导......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....注射成型工艺规程的编制塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,属热塑性塑料。从使用性能上看,该塑料强度高,耐水耐油性好,介电性能与温度和频率无关,是理想的绝缘材料从成型性能上看,该塑料具有很好的加工性,成型容易,收缩率较小,制件尺寸容易控制,但是其吸水性较大,易使成型后制件上产生气泡,银丝斑纹等缺陷,因此应注意注塑前对原料的干燥。另外,在成型时应采用较高的成型温度和注射压力,以提高熔料的流动性,减小收缩率。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件图如图所示高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页图塑件图结构分析。从零件图上分析,该零件总体形状为圆锥形,在顶部两侧壁上有个小孔,其为通孔。因此,模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构。在其内壁上还有个凸筋,其高度为,长度为。因此,用推杆或推板不能直接推出塑件,可以采用斜滑块推出机构来推出塑件......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....中国机械工业教育协会注射模设计及制造北京中国机械工业教育协会,黄晓燕简明塑料成型工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社,骆俊廷塑料成型模具设计北京国防工业出版社,冯炳尧,韩泰荣,蒋文森模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,李秦蕊塑料模具设计西安西北工业大学出版社,宋玉恒塑料注射模机构与结构设计北京航空工业塑料模具编制组,屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,邹继强塑料模具设计参考资料汇编北京清华大学出版社,齐卫东简明模具设计手册北京北京理工大学出版社,高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页致谢第页共页致谢时光如电岁月如梭,转眼之间四年的大学即将结束,我也将离开可敬的老师和熟悉的同学,踏入陌生的社会中去。在毕业之前,作为名机械系材料专业的大学生,做毕业设计是件必不可少的事。毕业设计是项很繁重的工作,它涉及的知识非常广,有很多东西都是我们没有学到的......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....尺寸精度分析。该零件各个尺寸均未注明公差,为了提高经济效益,则按未注明公差尺寸来处理,根据课本上的表查得材料的适用未注公差等级为级,对应的模具相关零件的尺寸加工容易保证。从塑件的壁厚上来看,两侧的壁厚为,底部的壁厚为,壁厚差为,较均匀,有利于零件的成型。表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别的表面质量要求,因此表面要求比较容易实现。综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制的较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。计算塑件的体积和重量注射成型工艺规程的编制第页共页计算塑件的体积用软件绘制塑件的三维图形,计算出塑件的体积为,浇注系统的体积为。计算塑件的质量根据设计手册可查得的密度为,取其平均密度为。故塑件的质量为经计算塑件的体积和质量,根基手册,采用模件的模具结构,考虑其外形尺寸,注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....塑件注射工艺参数的确定查找相关文献资料,塑料的成型工艺参数可作如下选择。试模时,可根据实际情况作适当调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用注射压力选用相当于注射机表压注射时间选用保压压力选用相当于注射机表压保压时间选用冷却时间选用。塑料成型设备参数根据计算及原材料的注射成型参数确定注塑机为型,查资料得知其技术参数如下螺杆直径注射容量高压瓶盖注射成型工艺分析与模具设计第页共页注射压力锁模力注射速率塑化能力模板行程模具厚度喷嘴球半径喷嘴孔直径定位孔直径注射量的校核在个生产周期内,注射机的最大注射量应大于制品的质量或体积包括浇道及凝料和飞边,通常注射机的实际注射量最好是注射机最大注射量的,所以选用的注射机最大注射量应满足浇塑机式中机注射机的注射量,取机塑塑件的体积,取塑注入型腔,经保压,冷却后塑件成型。开模时......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....直接固定在滑块上,并且更换也很方便,页避免了毛刺的出现。总结经历了四个月的毕业设计终于走到了尾声,回顾这四个月的毕业设计过程,我感慨良多。毕业设计完了,我对塑料模具的设计从刚了解变成了基本掌握。在这次的毕业设计中,我遇到了很多困难,像浇注系统的设计侧抽芯机构的设计等,但是经过我向老师和同学们请教,查阅相关资料,最后我解决了这些困难,同时也基结论和总结第页共页本上掌握了浇注系统和侧抽芯机构的设计过程。另外,我也从这次毕业设计中学到了很多东西。这次毕业设计过程中,我发现自己还有很多的不足之处,需要我以后加倍努力改进。参考文献周永泰模具工业年经济运行展望模具工业罗继相浅析我国模具行业现状及发展趋势和对策模具技术张思慧塑料材料学西安西北工业大学出版社,洪慎章实用注塑模具结构图册上海上海交通大学出版社,申开智塑料模具设计北京中国轻工业出版社......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。国外的现状存在的主要问题及发展趋势注塑成型是大量生产塑料制品的种成型方法,二十多年来,国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已经开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初,成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模具制造前对设计方案进注射成型工艺规程的编制第页共页行评价和修改,以减少试模时间,提高模具质量。近十年来,注塑模技术在不断进行理论和试验研究的同时,十分注意向实用化阶段发展,些商品软件逐步推出,并在推广和实际应用中不断改进。国外塑料模具存在的主要问题是相比较国内塑料模具的价格,国外塑料模具的价格要高上很多......”

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