方刀架零件的工艺及铣槽38mm夹具设计㊣精品文档值得下载

《方刀架零件的工艺及铣槽38mm夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....二零件的工艺分析方刀架以下表面为基准加工加工其周围系列的孔，孔之间有定的位置要求，现将加工部位分述如下以下表面和中心通孔为基准的表面这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到.，要求平面度.，相对于零件图中面的跳动为.。以此表面为基准加工.孔。工件表面的孔钻攻孔，钻孔，钻通孔.，钻.，攻,攻，扩孔.，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中孔必须在和.孔中心连线上。孔垂直度要求相对于面.，孔内壁表面粗糙度要求达到.。二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为中批生产,而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所使用的工艺装备称为夹具。.工件的安装在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去．工件的安装般包括定位和夹紧两个过程即首先应使工件相对于机床及刀具占有个正确的位置，这就是工件的定位，然后将工件紧固在这既定位置上，使之不因受切削力重力离心力和惯性力作用发生位置改变，这就是工件的夹紧。工件的安装般有两种方式直接在机床工作台或通用夹具上安装采用专用夹具安装。本次安装为第二种。.机床夹具的功用保证产品加工精度，稳定产品质量提高生产率，降低加工成本改善工人劳动条件扩大机床的工艺范围。.机床夹具的组成机床夹具因被加工工件的加工表面不同或使用机床种类的不同而有各种不同的结构形式，但就机床夹具具体结构而言，大致可分为以下几个部分定位元件夹紧装置导向对刀元件连接元件其它装置和元件夹具体。.夹具设计的基本要求稳定地保证工件的加工技术要求提高机械加工的劳动生产率......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并用网状线显示出加工余量把工件轮廓视为透明体，然后按着工件的形状及位置依次画出定位导向夹紧及其它元件或装置的具体结构最后绘制夹具体，形成个完整的夹具。在夹具总图上标注出零件编号，按规定要求填写标题栏和明细表。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。四课程设计心得体会为期三周的机械制造工艺学课程设计即将结束了，三周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这三周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们的毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....工序钻扩槽内斜孔至.，铰斜孔至工序铣槽工序铣槽工序铣端面四周的倒棱工序精铣通槽基面工序磨下表面工序磨四周面工序终检上表面的跳动允差.槽的基面平面度允差.底面的平面度允差.跳动允差.工序倒锐角去毛刺工序清洗工序发兰工艺路线方案二工序备料工序锻造毛坯工序粗铣底面工序精铣上面从底面为基准压紧工序粗铣四侧面工序铣通槽工序半精磨上面留量工序半精磨另五面工序镗孔扩孔镗孔.倒角工序扩孔倒角.工序铣槽工序铣油沟工序钻攻钻攻工序钻铰斜孔工序钻通孔，扩孔至.，铰孔至扩孔.工序去毛刺工序磨六面工序清洗工序检验工序发兰方案基准易于选择，加工性比较好。综合对可得，工艺优于工艺二。最终选择工艺路线为本次设计的加工工序。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据机械制造工艺手册，分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示结合毛坯图和零件图可知各轴径的总余量分布如下.孔此孔精度,.，参照手册确定工序尺寸及余量为粗镗.精镗孔.钻孔扩孔铰孔孔钻孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差，取.故该夹具加工方法可取。.确定定位方案，设计定位元件方刀架中心孔孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件的完全定位。即可保证工件不能旋转，不会上下窜动。.确定夹紧方式和设计夹紧机构因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置，通过穿过零件中心的拉杆，由卡环卡住工件，采用液压传动，拉紧工件.确定夹具体将定位导向夹紧机构连接在体，并能正确的安装在机床上。由于液压缸中活塞杆为动力件，考虑刀工件的加工方向，将其置于夹具体下方，夹具体外围由肋板支起，中心为空。三夹具图绘制夹具总图应遵循机械制图国家标准绘制，图形大小的比例尽量去，为求使绘制的夹具总图具有良好的直观性，如工件过大时选用等缩小比例，过小时取的比例。在总图中应以最少数量视图清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示各种元件或装置之间的位置关系等......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....粗铣通槽精铣通槽.磨表面.填写工艺卡片和机械加工工序卡片五确定切削用量及基本工时车端面粗镗孔至.精镗孔至精镗孔.倒角本工序采用计算法.加工条件工件材料钢正火,.,模锻加工要求车方刀架底面,粗镗孔至.,精镗孔至,.,精镗孔.,倒角机床车床刀具端面车刀刀片材料,刀杆尺寸.硬质合金浮动镗刀.计算切削用量.车端面吃刀深度走刀量.表计算切削速度表,耐用度确定机床主轴转速.按机床选取.表所以实际切削速度.切削工时粗镗孔至.取刀杆直径,刀杆伸出量加工余量.选硬质合金镗刀.表表及手册第页“镗孔切削用量”.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表.精镗孔至选用同刀杆，.表按机床选取.所以实际切削速度切削工时表精镗孔至表按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表倒角.参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表掉头车另端面，精镗孔，车倒角.此端面与上工序底面相同，即精镗孔取刀杆直径,刀杆伸出量加工余量.选硬质合金镗刀.表.表及手册第页“镗孔切削用量”.按机床选取......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....切削工时表倒角参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表铣四侧面.表表采用高速钢锥柄立铣刀齿数.按机床选取.表所以实际切削速度.切削工时铣通槽.表.表采用高速钢铲齿锥柄立铣刀齿数按机床选取表所以实际切削速度切削工时攻螺纹钻通孔.扩底孔.钻孔扩孔.铰孔此工序采用组合钻床，所以取其计算钻孔表所以实际切削速度切削工时表切入.钻扩槽内斜孔钻.孔表按机床选取.表所以实际切削速度.切削工时表切入铰孔孔.表.表.按机床选取所以实际切削速度.切削工时切入.铣槽.表.表采用高速钢圆柱铣刀齿数.按机床选取.表所以实际切削速度切削工时铣油沟.表.表采用工具钢立铣刀齿数.按机床选取所以实际切削速度切削工时铣端面四周的倒棱.表.表采用高速钢端面铣刀，按机床选取.所以实际切削速度.切削工时精铣通槽基面.表.表采用圆柱立铣刀.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时三夹具设计夹具概念在机床制造厂的生产过程中用来安装工件使之固定在正确位置上......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....便于制造和维修操作安全方便。二夹具设计本次是对机床的方刀架进行加工，根据任务说明书，采用组合铣床加工，夹具是安装在回转工作台上的。夹具结构方案的设计机床夹具的确定是次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。定位方式主要由面接触来完成，由长销小平面加定位板进行定位，由液压系统进行压紧，以保证工件的加工精度。.加工精度的分析使用夹具夹工件进行机械加工时，在工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，般分为两类类是夹具有关的影响因素即定位误差，对刀误差。夹具在机床上的装配误差和夹具的制造误差。另类还有工艺系统中其他影响加工精度的因素，称为加工方法误差。定位误差由于批工件逐个在夹具体上定位时，各个工件所占的位置不完全致，形成误差，这称为定位误差。由于加工中基准重合，而基准不重合误差不重要，重要在圆跳动.，则定位误差为.。加工方法的误差由于机床精度，刀具的精度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准的选择应满足以下的要求保证加工其他面时有足够的加工余量。保证精加工时定位面有定的精度。为满足上述要求，应选下表面作为粗基准。精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统原则。三制定加工工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹具,并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外,还要考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序备料工序锻造毛坯工序热处理正火工序车端面粗镗孔至.精镗孔至精镗孔.倒角工序掉头车另端面，精镗孔车倒角.工序铣四侧面工序铣通槽工序钻通孔，扩孔至.，铰孔至钻底孔，攻螺纹钻通孔.，钻.攻螺纹......”。